1、數控加(jiā)工刀具夾緊力(li)的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指(zhǐ)夾緊💘件與工件(jian)接觸的一小塊(kuài)面積。選擇作用(yong)點 的問題是指(zhi)在💁夾緊目标已(yi)定的狀況下肯(kěn)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shu)量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵(dǐ)達好的夾緊形(xing)态的重點因素(su)正确選擇夾緊(jǐn)力作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0 降低(dī)至1. 1數控刀具
2、數(shu)控加工刀具夾(jiá)緊力的目标夾(jiá)緊力的目标與(yǔ)丁.件定位的基(jī)本配置狀況、工(gong)件所受外力的(de)作用目标 等❄️相(xiang)關。數控刀具選(xuǎn)擇時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應有(yǒu)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(ying)朝向重🐆點定位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yú)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xing)、減少‼️工作強度(dù)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xing)較好的目标。由(yóu)于工💘件在差異(yi)目标上的剛度(du)是不等的，不 同(tong)的受力表面也(ye)因其接觸面積(ji)的大小而變形(xing)各異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件時(shi)🔴，更需關注使夾(jiá)緊 力的🤩目标指(zhǐ)向工🔱件剛性最(zuì)好的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiàng)低制作本錢在(zài)某些🔱使用場面(miàn)，高速銑削的表(biao)面品質可與磨(mo)削加 工媲美，高(gao)速銑削可🔴直接(jie)作爲最終一道(dào)精加工工序。因(yin)此簡化了工藝(yì)流程，降低了制(zhì)作本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀(guan)。
4、數控加工刀具(ju)加工能耗低，儉(jian)省知造資源高(gao)速切削時，單位(wei)功率所切削的(de)切削層原料體(tǐ)積顯赫增大。如(ru)鋁合金高速切(qie)削，主軸轉速從(cóng)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落了30^，而原(yuan)料切除☁️率增添(tian)💞3倍。單位功率的(de)原料切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xun)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工件(jian)的在制時光
短(duǎn)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工在制(zhi)造體系資源中(zhong)的比例。因此，高(gao)速切削 符合可(kě)持續發🥰展策略(luè)的要求。
