蘇(sū)州CNC加工不鏽(xiu)鋼零件焊修(xiu)工藝特點

      機械零件(jiàn)焊修比鋼結(jié)構件焊接麻(ma)煩，因爲焊修(xiu)零件不光要(yao)保證強度、剛(gāng)度要求，而且(qiě)要保證整體(ti)尺寸、形位精(jīng)度和修後可(ke)加工性要求(qiú)。對大型複雜(za)零件的焊修(xiū)，一定按零件(jiàn)的磨損，破損(sun)狀況，制訂焊(han)修工藝，并嚴(yán)格實行。通常(cháng)情況，零件焊(han)修工藝要點(diǎn)如下。

　　①焊前籌(chóu)劃。焊前籌劃(hua)工作除器械(xiè)籌劃外，主若(ruò)是焊接坡口(kou)的制備和焊(han)件預熱。
　　單面(miàn)焊(闆厚≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用雙V形(xing)坡口，軸件對(dui)接焊用U形坡(po)口。坡口用機(ji)械加工成形(xíng)，也不妨用氣(qi)割或氣刨，但(dàn)肯定要消除(chu)氧化皮。坡口(kǒu)要幹淨、無油(you)污和鏽蝕。對(dui)接焊的坡口(kou)要對稱，以保(bǎo)證定位優良(liang)。裂紋的坡口(kǒu)随裂紋的深(shēn)度與長度而(er)定，應保證便(biàn)于施焊和盡(jìn)管減少填充(chōng)金屬。
       焊修件(jiàn)的預熱溫度(du)依母材含碳(tàn)量肯定。某些(xie)在常溫下維(wéi)持奧氏體組(zu)織的鋼種無(wu)淬硬狀況，可(ke)不預熱。
　　②定位(wèi)焊。在焊修對(dui)接的軸類零(ling)件或某些零(líng)件的片面已(yǐ)斷離整體時(shi)，應保證需焊(hàn)接部位對接(jie)位置準确，以(yi)防焊接中發(fā)生過大變形(xing)。爲此，應先進(jìn)行定位焊：用(yong)直徑小于施(shi)焊的焊條進(jin)行點焊，而後(hou)再次更正位(wei)置，在若幹對(dui)稱點點焊定(dìng)位。
       ③焊縫道數(shu)與焊條直徑(jing)的選用。寬或(huò)深的焊縫需(xu)求多道焊層(céng)完畢，焊道程(cheng)序交織進行(háng)，可改良功能(neng)，并可施焊退(tuì)火焊道。堆焊(hàn)焊道要對稱(cheng)間隙進行。堆(duī)焊層較厚部(bu)分先用通常(chang)韌性較好的(de)焊條或奧氏(shì)體不鏽鋼焊(hàn)條焊到靠近(jìn)工作尺寸後(hou)，再用堆焊條(tiao)焊到要求的(de)尺寸，必要時(shi)留出加工餘(yú)量。多道焊接(jie)時，前1～3道選用(yong)的細徑焊條(tiáo)可将底角焊(han)透，而後用粗(cū)徑焊條完畢(bi)其餘焊道。堆(duī)焊條直徑應(ying)比通常焊接(jie)用焊條小些(xiē)，以便管制堆(dui)焊時的零件(jiàn)溫度。
　　一、首先(xian)爲衆人詳解(jie)不鏽鋼零件(jian)的加工方式(shì)：
　　不鏽鋼零件(jian)在設備機械(xie)中大量運用(yong)，其加工方式(shì)，工藝也越來(lái)越高超，底下(xià)就重點的不(bu)鏽鋼零件的(de)六種加工方(fāng)式做一下介(jiè)紹：
　　1、鍛壓法：用(yòng)型鍛機在管(guan)子端部或一(yi)部分予以沖(chòng)伸，使外徑減(jiǎn)少，常用型鍛(duàn)機有轉動式(shì)、連杆式、滾輪(lun)式;
　　2、鼓脹法：一(yi)種是在管内(nei)安放橡膠，上(shang)方用沖子收(shou)縮，使管子凸(tū)出成形;另一(yī)種方式是液(yè)壓鼓脹成形(xíng)，在管子中部(bu)充入液體，液(ye)體壓力把管(guǎn)子鼓成所需(xū)求的形式，波(bo)浪管的制作(zuò)大部分用的(de)是這種方式(shi);
　　3、不鏽鋼彎頭(tóu)彎曲成形法(fa)：有三種方式(shi)較爲常用，一(yi)種方式叫伸(shen)展法，另一種(zhong)方式叫沖壓(ya)法，第三種滾(gun)輪法，有3-4個輥(gǔn)，兩個不變輥(gǔn)，一個調節輥(gǔn)，調節不變輥(gǔn)距，成型物品(pǐn)管件即是彎(wan)曲的;
　　4、沖壓法(fa)：在沖床上用(yòng)帶錐度的芯(xin)子将管端擴(kuò)到要求的尺(chǐ)寸和形式;
　　5、滾(gǔn)軋法：通常不(bú)用芯軸，合适(shì)于厚壁管内(nei)側圓緣;
　　6、滾輪(lún)法：在管内安(an)放芯子，外周(zhou)用滾輪推壓(yā)，用于圓緣加(jiā)工。
　　二、不鏽鋼(gang)零件對焊接(jiē)技藝的要求(qiú)：
　　由于不鏽鋼(gang)零件大小不(bú)一,遵從不鏽(xiu)鋼零件的焊(han)接特殊的地(dì)方,盡量減小(xiǎo)熱輸入量,故(gu)選用手工電(diàn)弧焊、氩弧焊(han)兩種方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩弧焊(han)打底,手工電(dian)弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩弧焊(han)。不鏽鋼零件(jian)焊接技藝要(yào)求如下:
　　1、手工(gōng)電弧焊時焊(han)機選用直流(liu)反接,氩弧焊(hàn)時選用直流(liu)正接;
　　2、焊前應(yīng)将焊絲用不(bu)鏽鋼絲刷刷(shua)掉表面的氧(yǎng)化皮,并用丙(bing)酮洗濯;焊條(tiao)應在200-250℃烘幹1h,随(sui)取随用;
　　3、焊前(qian)将工件坡口(kou)兩旁25 mm界線内(nèi)的油污等整(zhěng)理幹淨,并用(yong)丙酮洗濯坡(po)口兩旁25 mm界線(xiàn);
　　4、氩弧焊時,噴(pēn)嘴直徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊焊(hàn)接不鏽鋼時(shí),反面一定充(chōng)氩氣保護,才(cái)能保證反面(miàn)成形。選用在(zài)管道内片面(mian)充氩的方式(shì),流量爲5-14L/min,正對(dui)面氩氣流量(liàng)爲12一13L/min。 打底焊(han)時焊縫厚度(dù)應盡管薄,與(yu)根部熔合優(yōu)異,收弧時要(yào)成緩坡形,如(rú)有收弧縮孔(kong),使用磨光機(ji)磨掉。一定在(zai)坡口内引弧(hú)熄弧,熄弧時(shi)應填滿弧坑(keng),預防弧坑裂(liè)紋。