簡析數(shu)控車床常見故(gu)障與處理

　　簡易數控車床(chuang)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pu)通車床的基礎(chǔ)上發展起來的(de)，其自動控制系(xi)統主要由單片(pian)機構成，通過控(kong)✊制程序，控制機(jī)床的縱向及橫(héng)向進給裝置及(ji)換刀裝🈚置，自動(dòng)完成零🚶‍♀️件的加(jiā)工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機(ji)電一🥰體化設備(bèi)，因而在出現故(gu)障時也要從機(ji)床的👨‍❤️‍👨機械結構(gou)和❤️電氣控制兩(liang)個方面綜合🌍分(fèn)析。

　　1.程序運行後(hòu)步進電機抖動(dong)不轉

　　這一現象(xiàng)一般是步進電(dian)機或其控制系(xi)統斷相造成的(de)。有可能✍️是步進(jin)電機本身故障(zhàng)也可能是其驅(qū)動電路故障。首(shǒu)先檢🔞查步進電(dian)機的連接插頭(tóu)是否接觸良好(hǎo)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障的(de)電機調換過來(lai)，以便驗證電機(ji)是否良好。若調(diao)換電機後仍不(bu)🚶能正常工作，則(ze)說明其控制部(bù)分不正😘常，可重(zhòng)點檢查驅動闆(pǎn)上㊙️的大功率三(sān)極管及其保護(hù)元件㊙️釋放二極(jí)管，一般情況下(xia)，這兩個元件

　　2.程(chéng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhe)一現象一般是(shi)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(neng)是控制系統發(fā)生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退回原🐉點(dian)，重新啓動加❤️工(gong)程序，若工作台(tai)總是運行到某(mou)一位置時停止(zhi)，應該是傳動系(xì)統的某一部位(wèi)損壞、變形或被(bei)異物卡住等。首(shou)先斷電，然後檢(jiǎn)查絲母❌與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲(xiang)條是否太緊、滾(gun)㊙️珠絲杠的滾🙇🏻珠(zhu)導槽内有無😄異(yi)物、絲杠有無彎(wān)曲變形、步進電(dian)機⛹🏻‍♀️減速器内柔(rou)性齒輪是否松(sōng)動或異🌈物卡住(zhù)等。若手動盤車(che)沒有異常，則⭕是(shì)控制系統故障(zhàng)，應按照故障1進(jìn)行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步(bu)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shǐ)步進電機輸出(chū)轉矩減🤩小。應重(zhong)點檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(yā)開關三極管損(sun)壞後，高壓🔴電源(yuán)天法接通，高速(su)時步進電機輸(shu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出轉矩減少而(ér)⛱️丢步。也可能某(mou)處機械故障，所(suo)以還㊙️應檢查絲(si)杠、絲母、溜闆、步(bù)進電機減速器(qì)等處。當有部件(jian)彎曲、變形、或有(yǒu)異物時會使運(yun)行阻力增大，低(di)速運行時現象(xiàng)✏️不明顯，但高速(sù)時則不能完全(quan)克服運行阻力(lì)♍。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(diǎn)

　　一般是控制系(xi)統故障。刀具在(zài)進給或在加工(gōng)時，步進電機運(yun)🔅轉速度較低，而(er)程序回零點時(shi)，則要求快速退(tui)回。步進電機高(gāo)速運✉️行，采用高(gāo)壓驅動電源，以(yi)使輸出轉矩增(zēng)大。控制高壓驅(qu)🤞動電源輸出的(de)有一開關三極(jí)管，當開關三極(ji)管損壞後，高速(su)回零點時高壓(yā)電源打不開，步(bù)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dao)具不回到零點(diǎn)🤟。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀(dāo)具返回零點時(shi)越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運(yùn)行阻力太大引(yin)起。切削進給時(shí)，刀架🐆低速運行(hang)，低電壓驅動，步(bu)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小🛀，不足以克(ke)服阻力造🥵成丢(diu)步。而回零時步(bù)進電🈲機高壓驅(qu)動，運行速度✏️高(gāo)、轉矩㊙️大，又沒有(yǒu)切削阻力，步進(jìn)電機不丢步。這(zhe)樣去時丢步而(er)返回時正常就(jiu)會造成不回零(ling)現象。這時可檢(jian)查步進電機減(jian)速箱内傳動齒(chǐ)輪👈或步進電機(jī)與絲杠之間傳(chuán)動齒💞輪上有無(wu)鐵屑異物，或溜(liū)闆鑲條是否太(tai)⭕緊使運行阻力(lì)增大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wù)差很大

　　一種可(ke)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jie)松動。空走時沒(mei)有吃刀阻力，溜(liū)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xuē)阻力增大，絲杠(gàng)或絲母與車床(chuáng)連接處松動，造(zào)成加工工件尺(chǐ)寸漂移。緊固連(lián)接部分，故障即(jí)可消除。另一種(zhǒng)可能是電動刀(dāo)架造成。如果換(huàn)刀後刀⭐架不能(néng)自🏃‍♀️動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離♋加(jia)工點，也會♉造成(chéng)上述現象。這時(shi)應檢查刀架鎖(suo)緊裝置及刀架(jià)控制箱。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與(yǔ)絲杠間間隙過(guo)大所緻。由于絲(si)母與絲杠🔴長期(qī)☂️在💔某一段運行(háng)，使該段的間隙(xi)增大。程序開始(shǐ)時，測定的絲杠(gàng)間隙☎️被補償到(dào)程序裏，但在磨(mó)✨損段無法補償(chang)，以緻工件局部(bù)尺寸超差。解決(jue)的辦‼️法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電(dian)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuan)轉不止

　　這是由(yóu)于當程序要某(mǒu)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選刀(dāo)🌈具，當旋轉到該(gai)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(ér)使刀架🐅旋轉不(bú)止，不能定位。應(ying)檢查電動刀架(jia)上的霍爾元件(jian)。霍爾元♌件損壞(huai)時，會使所要刀(dao)具到位時，沒有(you)檢��到信号輸出(chu)，從而造成上述(shù)現象。更換該号(hao)刀⚽的霍爾元件(jiàn)即可。

　　9.程序執行(háng)過程中返回監(jiān)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gan)擾引起。對于強(qiáng)磁幹擾❗可采用(yong)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執♍行或(huò)啓動🍓程序時不(bu)按執行指令，立(li)即返回監控狀(zhuàng)态，一般是監控(kong)程序或計算機(jī)硬件出現💁故障(zhàng)，可更換可疑芯(xīn)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(ke)編程接口芯片(pian)或單片機🚶本身(shen)。有時片外數據(jù)存儲🚶‍♀️器故障也(ye)能引起此現象(xiang)。否則隻好找生(sheng)産廠家重🥰新調(diao)試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後加(jia)工程序丢失，而(er)機床上電後🏃🏻重(zhòng)新輸入💋加工程(cheng)序，機床可以正(zhèng)常加工，則可能(néng)是備用電池電(dian)壓👉降低🐉或斷🥵開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(cheng)序在機床斷電(diàn)後無法保持而(er)丢失。更換備😘用(yòng)電池即可。若加(jiā)工程序在加工(gong)過程中♈經常部(bù)分🔞或全部丢失(shī)🍉，則極有可能是(shì)數據存儲器故(gù)障，這時🐕可更換(huan)片外數據存儲(chǔ)器或單片機本(běn)身。