在加工中心中(zhōng)，數控車床的加工(gong)一般需求運用多(duō)把刀具，所以我們(men)要合理安排加工(gong)次第，這樣有利于(yú)進步加工精度、加(jia)工功率及經濟效(xiao)益。在安排數控車(chē)床加工次第時相(xiàng)同要遵照""基面先(xiān)行""、""先面後孔""、""先主(zhu)後次""及""先粗後精(jing)""的一🌂般工藝原則(ze)。
定位基準的選擇(ze)直接影響到加工(gong)次第的安排，作爲(wèi)定位☁️基準的面應(ying)先加工好，以便爲(wèi)加工其他面供給(gei)一個可靠的定位(wei)基準。因爲本道工(gōng)序選出定位基準(zhǔn)♊後加工出的表面(mian)，有可能是下道工(gong)序的定位基準，所(suo)🧑🏾🤝🧑🏼以待各加🥰工工序(xù)的定位基準判定(dìng)之後，即可從畢竟(jìng)精加工工序✌️向前(qian)逐級倒推出整個(gè)工序的大緻次第(di)🔞。
判定數控車床的(de)加工次第時，還要(yao)先清晰零件是否(fou)要進行🏃🏻♂️加工前的(de)預加工。預加工常(cháng)由一般機床結束(shu)。若毛坯精🔆度較高(gao)，定位也較可靠，或(huo)加工餘量充分且(qiě)均勻，則可不必進(jin)行預加工，而直接(jiē)在加工中心上加(jiā)工。這時，要根據毛(máo)坯粗基準的♻️精度(dù)考慮加工中心工(gong)♋序的區别，可所以(yǐ)一道工序或分紅(hong)幾道工序來結束(shu)。
數控車床加工零(ling)件時，很難保證的(de)是加工面與非加(jia)📧工面之間的标準(zhun)，這一點和數控銑(xǐ)削相同。因此，即使(shi)🏃圖樣要求❗的對錯(cuò)加工面，也必須在(zài)制造毛坯時在非(fei)😍加工面上添加🤞恰(qià)當的⚽餘量，以便在(zài)加工中心加工時(shí)，保證非加工面與(yǔ)加工面間的标準(zhǔn)符合圖樣要求。
相(xiang)同，若數控車床加(jiā)工前的預加工面(mian)與加工中心所加(jia)㊙️工的面之間有标(biao)準要求，則也應在(zai)預加工時留必定(dìng)的加工餘量，在加(jiā)㊙️工中心的一次裝(zhuāng)夾中結束包括預(yu)加工面在内😄的一(yī)切加工内容。
