2019/1/8 14:33:03 人(ren)氣(1515)
一提(tí)全金屬,必(bi)提CNC。目前,3C産(chǎn)物的全金(jīn)屬外殼基(jī)本都是由(you)數控機床(chuang)(Computer numerical control machine tools,CNC)加工的。CNC因(yīn)其效率高(gāo)、精度高、加(jiā)工品質安(ān)🐆穩的優勢(shi)成爲3C外殼(ke)廠商的必(bì)備設備。
全(quán)金屬一體(tǐ)式CNC加工工(gōng)藝早由蘋(ping)果公司始(shǐ)創——鋁闆由(you)柱狀實🛀心(xīn)鋁材壓鑄(zhù)而成,經周(zhōu)密加工先(xian)切削成爲(wei)一體式機(ji)身的雛形(xing),跟着機身(shēn)漸漸成形(xing),機身上的(de)鍵盤形式(shì)和各種細(xì)微構造均(jun1)被銑削走(zǒu)出。此過程(cheng)共包括九(jiu)道數控銑(xi)削工藝,九(jiǔ)道工藝之(zhi)後便取得(dé)周密的一(yi)體成型外(wai)殼。
外殼廠(chang)商從編程(chéng)到取得成(chéng)型物品需(xu)求始末粗(cū)加工,半粗(cū)㊙️加⭐工,半精(jing)加工,精加(jia)工等多道(dào)工序,很多(duo)時辰全過(guo)程需求☁️10個(ge)以🙇🏻上工站(zhàn)才能取得(de)成型物品(pin),想要升高(gao)良品率,每(měi)個過程都(dou)需求嚴格(gé)管控。
魅族(zú)MX5 從右向左(zuǒ)經12道工序(xù)取得成型(xíng)物品
一
CNC加(jia)工前序工(gong)作:建模與(yǔ)編程
CNC加工(gong)起始前,首(shǒu)先需求建(jian)模與編程(chéng)。3D建模的難(nan)度由産物(wu)㊙️結構💃🏻決策(cè),結構複雜(zá)的産物建(jiàn)模較難,需(xū)求編程的(de)工序也更(geng)多、更複雜(zá)。編程囊括(kuo)了加工的(de)工序📞設定(ding)、刀具選擇(ze),轉速設定(dìng),刀具每次(ci)進給的間(jian)隔等等。其(qí)餘,差異産(chǎn)物的裝夾(jia)方法差異(yi),在加🍓工前(qián)要設計好(hǎo)夾具,部分(fen)結構複雜(za)産物需求(qiu)做特意的(de)夾具🎯。
編程(chéng)包括了悉(xi)數産物的(de)加工工藝(yi),後續盡管(guan)都是CNC自動(dong)化完畢,但(dan)早期編程(cheng)肯定要踐(jiàn)諾經驗精(jing)彩的職員(yuan)來操✨縱,防(fáng)止屢次試(shi)錯升高本(běn)錢。
二
重點(diǎn)加工工藝(yì)
運用高速(su)鑽攻中心(xīn)将鋁闆材(cai)精準地銑(xi)成肯定尺(chǐ)寸的規整(zheng)三維體積(ji),籌劃進行(háng)下一道工(gong)序加工。
粗(cu)銑:定位後(hòu)粗銑出内(nèi)腔結構、與(yu)夾具融合(hé)的定位柱(zhu)、銑去外部(bu)📐大部分冗(rǒng)餘原料。
銑(xi)天線槽:全(quán)金屬外殼(ke)的信息問(wen)題很難辦(ban),需銑出🔴天(tiān)線槽爲信(xin)息留出傳(chuan)輸路徑,維(wei)持必要的(de)連接點來(lái)保證機身(shēn)強💰度與💃🏻整(zhěng)體感。
CNC精加(jiā)工:精銑内(nèi)腔、外部結(jie)構、外表面(miàn)、側邊等。
抛(pao)光:運用高(gao)速周密CNC機(jī)床進行抛(pao)光,消除刀(dāo)紋,爲後續(xù)噴砂做籌(chóu)劃。
噴砂:将(jiāng)金屬表面(mian)處理成磨(mó)砂功效。
陽(yang)極處理:
一(yi)次陽極:爲(wèi)手機上色(se),陽極氧化(hua)把鋁變成(chéng)金色。同時(shi)💛升高表面(mian)材質的安(an)穩性
二次(cì)陽極:機身(shēn)表面造成(chéng)牢固而緻(zhì)密的氧化(huà)膜,耐磨💞性(xing)🧡進一步加(jiā)固。
塑料外(wai)殼成型運(yun)用注塑工(gong)藝,隻需開(kāi)模便可批(pi)量制作,良(liáng)率很高。而(er)全金屬機(ji)身的CNC加工(gong)良率則由(you)外殼的結(jié)構複雜🤟性(xìng)與精度要(yào)求共同決(jue)策,很難抵(di)達塑料外(wai)殼那樣👌的(de)高良率,爲(wei)了✍️平均高(gāo)本錢,大多(duo)制造企業(ye)在面臨價(jià)值🌏戰時會(hui)選擇購買(mai)大量CNC設備(bèi)來💞降低綜(zong)合并本,抵(di)達制作率(lü)的要求。
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