鋁(lǚ)件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于不影(yǐng)響工程數的(de)狀況下沖孔(kong)盡管排在後(hòu)邊工程沖孔(kong)😘,甚而關于沖(chòng)孔數目較多(duo)的産物可研(yan)究多做🐆一個(ge)♍工程也要将(jiāng)沖孔排在後(hòu)邊沖.

　　2.鋁料較(jiao)軟且模具較(jiao)簡易堵料,故(gù)在設計模具(jù)放間隙時宜(yí)放⭐雙邊料厚(hòu)10%的間隙,刀口(kǒu)直深位以2MM較(jiào)爲合✊适,錐度(dù)以0.8-1°爲合适.

　　3.折(shé)彎成型時,因(yīn)鋁料在折彎(wān)時簡易發生(shēng)鋁屑,會形成(chéng)點傷﹑壓痕,鋁(lü)原材需貼PE膜(mó),在滾輪及電(dian)鍍的狀況下(xia),成型塊以抛(pao)♻️光鍍硬鉻爲(wèi)佳.

　　4.關于需陽(yang)極後加工的(de)五金沖壓件(jian),如有壓平﹑推(tuī)平工📱序180°,産物(wu)不🔴可完全壓(ya)合,完全壓合(hé)會發生吐酸(suān)現象,需留0.2-0.3MM的(de)縫,以便酸液(ye)順♻️當趕緊流(liú)出,故在此工(gong)序上須做限(xian)位塊💃并标定(dìng)模高于模具(ju)上.

　　5.因鋁料較(jiao)脆,簡易開裂(liè),獨特是在反(fan)折邊的狀況(kuang)下,故盡管不(bu)要做壓線,縱(zong)使要做,也要(yao)将壓線做寬(kuān)一點,打淺一(yi)❌點.

　　6.全部鋁件(jiàn)刀口都要求(qiú)用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺(ci)及落料♊不順(shun)現象,鋁件簡(jiǎn)易發生高溫(wēn),故沖子硬度(du)要求60°以上,起(qǐ)碼用SKD11材質以(yi)上,不可有D2等(děng)差質沖子