簡述(shù)數控車(chē)床加工(gōng)工藝技(ji)巧

　　數控車(chē)床是一(yī)種高精(jing)度、高效(xiào)率的自(zì)動化機(jī)床，使用(yong)數控車(chē)床♋可以(yi)提高加(jia)工效益(yi)，創造更(gèng)多的價(jia)值，數控(kong)車床🏃🏻的(de)出現使(shǐ)企業擺(bai)脫了那(na)落後的(de)加工技(ji)術，數控(kong)車床加(jia)✏️工的工(gong)藝與普(pu)通車床(chuang)的加工(gong)工藝類(lei)似，但由(yóu)于數控(kong)車床是(shi)一次裝(zhuang)夾，連續(xù)自動加(jiā)工完成(cheng)所有車(che)削工序(xu)，因而👨‍❤️‍👨應(yīng)注意以(yi)下幾個(gè)方面。

　　合(hé)理選擇(zé)切削用(yòng)量

　　對于(yu)高效率(lǜ)的金屬(shu)切削加(jiā)工來說(shuō)，被加工(gōng)材料、切(qie)削工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻具(ju)、切削條(tiao)件是三(san)大要素(su)。這些決(jué)定着加(jia)工時間(jiān)、刀具壽(shòu)命和加(jiā)工質量(liang)。經濟有(yǒu)效的加(jiā)工方式(shi)必然是(shi)合🤩理的(de)選擇了(le)切削條(tiáo)件。

　　切削(xuē)條件的(de)三要素(sù)：切削速(su)度、進給(gei)量和切(qie)深直接(jie)引❗起刀(dāo)具的損(sǔn)傷。伴随(sui)着切削(xuē)速度的(de)提高，刀(dāo)尖溫度(dù)會上升(shēng)，會産生(shēng)機械的(de)、化學的(de)、熱的磨(mo)損。切削(xue)速度提(ti)高20%，刀具(jù)壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件(jian)與刀具(jù)後面磨(mó)損關系(xì)在極小(xiao)的範圍(wéi)内🈚産生(shēng)。但進給(gěi)量大，切(qiē)削溫度(du)上升，後(hòu)面磨損(sun)大。它比(bi)切削速(su)度對刀(dāo)具的影(ying)響小。切(qiē)深對刀(dao)具的影(ying)響雖然(ran)沒有切(qie)削速😘度(du)和進給(gei)量大，但(dan)在微小(xiǎo)切深切(qie)削時，被(bèi)切削材(cái)料産生(sheng)硬化層(céng)，同樣會(huì)影響刀(dao)具的壽(shòu)🏃🏻命。

　　用戶(hu)要根據(jù)被加工(gong)的材料(liào)、硬度、切(qiē)削狀态(tai)、材料種(zhong)類、進❌給(gei)✉️量🌍、切㊙️深(shēn)等選擇(zé)使用的(de)切削速(su)度。

　　最适(shi)合的加(jiā)工條件(jiàn)的選定(dìng)是在這(zhe)些因素(sù)的基礎(chu)上選定(dìng)的。有規(gui)則的、穩(wen)定的磨(mó)損達到(dào)壽命才(cái)是理想(xiǎng)的條件(jian)。

　　然而，在(zài)實際作(zuo)業中，刀(dao)具壽命(ming)的選擇(ze)與刀具(ju)磨損、被(bei)加工尺(chǐ)寸⚽變化(hua)、表面質(zhì)量、切削(xue)噪聲、加(jiā)工熱量(liàng)等有關(guān)。在确定(ding)加工條(tiáo)件時，需(xu)要根據(jù)實際情(qíng)況進行(háng)研究。對(duì)于不鏽(xiù)鋼和耐(nai)熱合金(jīn)等難加(jiā)📧工材料(liào)來說，可(kě)以采用(yong)☀️冷卻劑(jì)或選用(yòng)剛性好(hǎo)的刀刃(rèn)。