在(zai)實行cnc加工程(cheng)序前主要先(xiān)進行對刀以(yǐ)肯定起始⛹🏻♀️點(diǎn)位置，而對📱刀(dāo)通常是操縱(zong)者頗感頭痛(tong)的事情，刀具(jù)刃磨後✔️又要(yào)👨❤️👨從頭對刀，刀(dao)具的刀尖磨(mó)損，獨特是多(duo)把刀進行加(jia)工時，還需測(ce)刀補值。
1.點動(dong)對刀發
cnc加工(gong)設備按管制(zhì)面闆上的點(diǎn)動鍵，将刀尖(jian)輕觸被加工(gōng)件表🌐面(X和Z兩(liang)個目标分兩(liǎng)次進行點動(dong))，計數器清零(ling)，再退到需設(shè)定的初㊙️始位(wèi)置(X、Z設計初值(zhí))，再清零，得到(dào)該刀初始位(wèi)置。依🔆序肯定(dìng)每把刀的初(chu)始位置，經試(shì)加工後再調(diào)節到準确的(de)設計位置(起(qǐ)始點)。這🙇🏻種方(fang)式無須任何(he)輔具，唾手就(jiù)可操縱，但時(shi)光較長🔴，獨特(te)是每修🈲磨一(yī)次刀具就一(yi)定從頭調節(jiē)一次。
2.選用對(duì)刀儀
現在很(hěn)多車床上都(dou)裝備了對刀(dāo)儀，運用對刀(dao)儀對刀✊可🤩罷(bà)免丈量是發(fā)生的偏差，大(da)大升高了對(dui)刀精度，由于(yu)運🐉用對刀儀(yí)不妨自動計(ji)算各把刀的(de)刀長♋和刀寬(kuan)的差值，并将(jiang)其存入體系(xi)中，在加工此(cǐ)外的零件的(de)時辰就隻需(xū)求準則刀，如(ru)此就大大節(jie)儉了時光。需(xū)求關注的是(shì)運用對刀儀(yí)對刀🔞通常都(dōu)沒有準則刀(dao)具，在對🔴刀的(de)時辰先對準(zhun)則刀。其缺點(dian)是選☂️用對刀(dāo)儀需求添置(zhì)對刀儀輔助(zhù)設備，本錢較(jiao)高，裝卸費力(lì)。
3.選用數控刀(dāo)具
cnc加工刀具(jù)安裝初次定(ding)位後，在進過(guò)一段時光切(qiē)削後發生磨(mo)損而需求刃(rèn)磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭(tou)安裝的刀尖(jiān)位置發生了(le)轉變，需求從(cong)頭對刀，而數(shu)控刀具的特(te)點是🐆刀具制(zhi)造精度高刀(dao)片轉位後反(fan)複定位精度(du)✨在0.02mm控制，大大(dà)減少了對刀(dāo)時光，同時，刀(dao)片⭕上塗有金(jin)屬層(Sic、Tic等)使其(qi)耐⭕用度大大(da)升高，可是這(zhe)個‼️本錢也有(you)點高。
4.用對刀(dao)塊對刀，選用(yong)自控對刀法(fa)
用塑料、有機(jī)玻璃等制成(cheng)的簡單對刀(dāo)塊課簡便的(de)完🐪成刀👨❤️👨具刃(rèn)磨後的反複(fú)定位，可是定(ding)位精度較差(cha)平常在0.2~0.5mm，單任(ren)不💛失爲一種(zhong)迅速的定位(wèi)方式，再用調(diào)👄節就可以很(hěn)快很簡便。
