鋁件(jiàn)零件加工變(biàn)形的原因很(hen)多，與材質、零(líng)件形狀、生産(chan)🌈條☔件等👨❤️👨都有(you)關系。主要有(yǒu)以下幾個方(fāng)面：毛坯内應(ying)力引起的變(biàn)形🏒，切削力、切(qie)削熱引起的(de)變形，夾緊力(lì)引起的變形(xing)。
一、減少加工(gōng)變形的工藝(yì)措施
1 降低毛(máo)坯内應力
采(cai)用自然或人(rén)工時效以及(jí)振動處理，均(jun)可部分消除(chu)毛坯的内應(ying)力。預先加工(gōng)也是行之有(yǒu)效的工藝方(fāng)法。對肥頭大(da)耳的🐉毛坯，由(yóu)于餘量大，故(gù)加工後變形(xing)也大。若預先(xian)加工掉毛坯(pi)的多餘部分(fèn)，縮小各部分(fen)的餘量，不僅(jǐn)可以減少以(yi)後工序的加(jiā)工變形，而⚽且(qie)預先加工後(hòu)放置一段時(shí)間，還可以釋(shi)放一部分内(nèi)應力。
2 改善刀(dao)具的切削能(néng)力
刀具的材(cái)料、幾何參數(shu)對切削力、切(qie)削熱有重要(yào)的影響，正确(que)選擇刀具，對(dui)減少零件加(jia)工變形至關(guan)重要。
（ 1 ）合理選(xuan)擇刀具幾何(he)參數。
③ 螺旋角：爲(wèi)使銑削平穩(wen)，降低銑削力(li)，螺旋角應盡(jin)可能選擇大(dà)💘一些。
（ 2 ）改善刀具(jù)結構。
① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大(da)容屑空間。由(you)于鋁件材料(liào)塑性🔴較💞大，加(jia)工中切削變(bian)形較大，需要(yao)較大的容屑(xie)空間，因此容(róng)屑槽底🆚半徑(jing)應該較大、銑(xi)刀齒數較少(shǎo)爲好。
② 精磨刀(dāo)齒。刀齒切削(xuē)刃部的粗糙(cāo)度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀(dao)之前，應該用(yòng)細油石在刀(dao)齒前、後面輕(qīng)輕磨幾下，以(yi)消除刃磨刀(dao)齒時殘留的(de)毛刺及輕微(wei)的鋸齒紋。這(zhe)樣，不但可以(yi)降低切削熱(rè)而且切削變(bian)🥰形也比較小(xiao)。
嚴格控制刀(dāo)具的磨損标(biāo)準。刀具磨損(sǔn)後，工件表面(miàn)粗糙度值增(zēng)加，切削溫度(du)上升，工件變(biàn)形随之增加(jia)。因此，除選用(yòng)耐磨性💘好的(de)刀具材料外(wai)，刀具磨損标(biao)準不應該大(da)于🔆 0.2mm 100 ，以(yi)防止變形。
3 改(gǎi)善工件的夾(jiá)裝方法
① 對于薄(báo)壁襯套類零(líng)件，如果用三(sān)爪自定心卡(ka)盤或彈簧夾(jia)頭從徑向夾(jia)緊，加工後一(yī)旦松開，工件(jiàn)必然發生變(bian)形。此時，應該(gāi)利用剛性較(jiào)好的軸向端(duan)面壓緊的方(fang)‼️法。以零件内(nei)孔定位，自♊制(zhi)一個帶螺紋(wén)的穿心軸，套(tao)入零件的内(nei)孔，其上用一(yī)個蓋闆壓緊(jin)端面🌈再用螺(luó)帽背緊。加工(gong)外圓時就可(ke)避免夾緊變(bian)形，從而得到(dao)滿意的加工(gōng)精度。
② 對薄壁(bi)薄闆工件進(jìn)行加工時，最(zui)好選用真空(kong)吸盤，以獲得(dé)分✂️布均勻的(de)夾緊力，再以(yi)較小的切削(xuē)用量來加工(gong)，可以很好地(di)防止工件變(bian)形。
3% ～ 6% 硝酸(suan)鉀的尿素熔(rong)融物，加工以(yǐ)後，将工件浸(jìn)入水或酒精(jīng)中，就可以将(jiāng)該填充物溶(róng)解倒出。
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高(gao)速切削時，由(you)于加工餘量(liàng)大以及斷續(xù)切削，因此銑(xǐ)削♌過程往往(wǎng)産生振動，影(yǐng)響加工精度(du)和表面粗糙(cao)度。所以⚽，數控(kòng)高速✍️切削❗加(jiā)工工藝過程(cheng)一般可分爲(wei)：粗加工 — 清角加(jia)工 精加工等(deng)工序。對于精(jing)度要求高的(de)零件，有時需(xū)要進行二💋次(cì)半精加工，然(ran)後再進行精(jīng)加工。粗加工(gōng)之後，零🔅件可(ke)以自然冷卻(que)，消除粗加工(gōng)産生的内應(ying)力，減小變形(xíng)。粗加工之後(hou)留下的餘量(liàng)應大于變形(xíng)量✂️，一般爲 1 ～ 2mm 。精(jīng)加工時，零件(jian)精加工表面(miàn)要保持均勻(yún)的加工餘量(liang)，一般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yi)，使刀具在加(jia)工過程中處(chù)于平穩的狀(zhuàng)态，可以大大(dà)減少切削變(biàn)形，獲得良好(hao)的表面加工(gōng)質量，保💚證産(chan)⭐品的精度💞。
二(èr)、減小加工變(bian)形的操作技(jì)巧
鋁件材料(liao)的零件在加(jia)工過程中變(bian)形，除了上述(shù)的原因之外(wài)，在實際操作(zuò)中，操作方法(fa)也是非常重(zhong)要的。
1 、對于加(jiā)工餘量大的(de)零件，爲使其(qí)在加工過程(cheng)中有比較好(hao)的散熱條件(jiàn)，避免熱量集(jí)中，加工時，宜(yí)采用對稱加(jia)工。如有🈲一塊(kuài) 90mm 厚的闆料需(xu)要加工到 60mm ，若(ruò)銑好一面後(hòu)立即銑削另(ling)一面，一次加(jiā)工到最後尺(chǐ)寸，則平面度(dù)達 ；若采用反(fan)複進刀對稱(chēng)加工，每一面(mian)分兩次加工(gong)到最後尺寸(cùn)，可保證平面(mian)度達到 0.3mm 。
、如果(guo)闆材零件上(shang)有多個型腔(qiang)，加工時，不宜(yí)采用一個型(xing)腔一個型腔(qiang)的次序加工(gōng)方法，這樣容(róng)易造成零件(jian)📐受力🐪不均🍉勻(yún)而産生變形(xing)。采用分層多(duō)次加工，每一(yī)層‼️盡量同♊時(shí)加工到所有(yǒu)的型腔，然後(hou)再加工下一(yī)個層次，使零(líng)件均勻受力(li)，減小變形。
3 、通(tōng)過改變切削(xue)用量來減少(shao)切削力、切削(xue)熱。在切削用(yòng)🙇🏻量💔的三要素(sù)中，背吃刀量(liàng)對切削力的(de)影響很大🙇🏻。如(ru)果加工餘量(liang)太大，一次走(zǒu)刀的切削力(lì)太大，不僅會(huì)使零件變形(xing)，而且還會影(ying)響機床主✨軸(zhou)剛性、降低刀(dao)具的耐用度(du)。如果減少背(bèi)吃刀量，又會(hui)使生産效🏃率(lü)大打折扣🌈。不(bú)過，在數控加(jia)工中都是🙇🏻高(gao)速銑削，可以(yǐ)克服這一難(nan)⁉️題。在減少背(bèi)吃刀量的同(tong)時，隻🐕要相📱應(ying)地增大♊進給(gei)，提高機床的(de)轉速，就可以(yi)降低切削力(lì)，同時保證加(jiā)工效💋率。
4 、走刀(dāo)順序也要講(jiǎng)究。粗加工強(qiáng)調的是提高(gāo)加工效率，追(zhui)🌈求單😄位🏃♂️時間(jiān)内的切除率(lü)，一般可采用(yong)逆銑。即以最(zui)快的速度、最(zui)短的時間切(qie)除毛坯表面(mian)的多餘材料(liao)，基☎️本形成精(jing)加工所要求(qiú)的幾何輪廓(kuo)。而精加工所(suǒ)強調的是高(gāo)精度高質量(liàng)，宜采用順❌銑(xi)。因爲順銑時(shí)刀齒的切削(xuē)厚度從最大(da)逐漸遞減至(zhì)零，加工硬化(huà)程度大爲減(jian)輕，同時減輕(qing)零件的變形(xing)程度。
5 、薄壁工(gong)件在加工時(shí)由于裝夾産(chan)生變形，即使(shi)精加工也是(shi)難以避免的(de)。爲使工件變(biàn)形減小到最(zui)低限度，可以(yǐ)在精加工即(jí)将達到最後(hou)尺寸之前，把(ba)壓緊件松一(yī)下，使工件自(zì)由恢複到原(yuan)狀，然後再輕(qīng)微壓緊，以剛(gāng)能夾住工件(jian)🔴爲準（完全憑(ping)手感），這樣可(kě)以獲得理想(xiang)的加工效果(guo)。總之，夾緊力(li)的作用點最(zui)好在支承面(miàn)上，夾緊力應(ying)作用在工件(jian)剛性好的方(fang)向，在保證工(gong)件不松動☂️的(de)前提下，夾緊(jin)力越小越好(hǎo)。
影(yǐng)響鋁件加工(gong)精度和表面(mian)質量的主要(yao)因素是該類(lei)零件加工過(guo)程中容易發(fā)生變形現象(xiang)，這需要操作(zuo)者具備一定(dìng)的操作經驗(yan)和技巧。
