136-6601-0382
鋁件(jiàn)零件加(jia)工變形(xing)的原因(yīn)很多，與(yǔ)材質、零(ling)件形狀(zhuàng)、生産條(tiao)件👄等都(dou)有關系(xi)。主要有(you)以下幾(jǐ)個方面(mian)：毛坯内(nèi)應力引(yǐn)起的變(biàn)形㊙️，切削(xue)力、切削(xue)熱引起(qi)的變形(xíng)，夾緊力(li)引⁉️起的(de)變形。
1 降(jiang)低毛坯(pi)内應力(lì)
采用自(zì)然或人(ren)工時效(xiào)以及振(zhen)動處理(lǐ)，均可部(bu)分消除(chú)毛坯😄的(de)内應力(li)。預先加(jiā)工也是(shi)行之有(yǒu)效的工(gong)藝方法(fǎ)。對肥頭(tou)大耳的(de)毛坯，由(yóu)于餘量(liàng)大，故加(jiā)工後變(biàn)形也大(da)。若預先(xian)加工掉(diao)毛坯的(de)多餘部(bù)分，縮小(xiǎo)各部分(fen)的餘量(liang)，不僅可(kě)以🙇♀️減少(shǎo)以後工(gōng)序的加(jia)工變形(xíng)，而且預(yù)先加工(gong)💛後放置(zhì)一段時(shí)間，還可(ke)以釋放(fàng)一部分(fen)⁉️内應力(lì)。
2 改善刀(dao)具的切(qie)削能力(li)
刀具的(de)材料、幾(jǐ)何參數(shù)對切削(xue)力、切削(xue)熱有重(zhòng)要的影(ying)響，正确(que)♋選擇刀(dāo)具，對減(jian)少零件(jiàn)加工變(biàn)形至關(guān)重要。
（ 1 ）合(he)理選擇(zé)刀具幾(jǐ)何參數(shù)。
① 前角：在(zai)保持刀(dāo)刃強度(dù)的條件(jiàn)下，前角(jiao)适當選(xuan)擇大一(yi)些，一方(fang)🏃🏻♂️面可以(yi)磨出鋒(fēng)利的刃(ren)口，另外(wai)可以減(jian)少切削(xue)變形，使(shǐ)排屑順(shùn)利，進♈而(ér)降低切(qie)削力和(he)切削溫(wēn)度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dao)具。
後角(jiao)：後角大(da)小對後(hou)刀面磨(mó)損及加(jiā)工表面(miàn)質量有(you)直接的(de)影響🎯。切(qie)削厚度(du)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiáo)件。粗銑(xi)時，由于(yú)進給量(liang)大，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liàng)大，要求(qiú)刀具散(san)熱條件(jiàn)好，因此(ci)，後角應(yīng)選擇小(xiǎo)一些。精(jing)銑時，要(yao)求刃口(kou)鋒利，減(jian)輕後刀(dao)面與加(jia)👌工表面(mian)的摩擦(cā)，減小彈(dàn)性變形(xíng)，因此，後(hòu)角應選(xuan)🐇擇大一(yi)些。
主偏角(jiǎo)：适當減(jiǎn)小主偏(pian)角可以(yǐ)改善散(sàn)熱條件(jian)，使加工(gong)區的平(píng)均溫度(dù)下降。
（ 2
減(jian)少銑刀(dāo)齒數，加(jiā)大容屑(xiè)空間。由(you)于鋁件(jian)材料塑(sù)性較大(da)💛，加工中(zhong)切削變(biàn)形較大(dà)，需要較(jiao)大的容(rong)屑空間(jian)，因此容(rong)屑🤩槽底(di)✉️半徑應(ying)該較大(dà)、銑刀齒(chǐ)數較少(shǎo)爲好。
② 精(jīng)磨刀齒(chǐ)。刀齒切(qiē)削刃部(bù)的粗糙(cāo)度值要(yào)小于 Ra=0.4um 。在(zai)使用新(xin)刀之前(qian)，應該用(yong)細油石(shi)在刀齒(chi)前、後面(miàn)輕輕磨(mó)幾下，以(yi)消除刃(rèn)磨刀齒(chi)時殘留(liú)的毛刺(cì)及輕微(wēi)的鋸齒(chi)紋。這樣(yang)，不但可(kě)以降低(dī)切削熱(re)而且切(qiē)削變形(xíng)也比較(jiao)小。
③ 嚴格(ge)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhun)。刀具磨(mo)損後，工(gōng)件表面(mian)💜粗糙度(dù)值♌增加(jiā)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(bian)形随之(zhī)增加💜。因(yin)此，除選(xuǎn)用耐💔磨(mó)性好的(de)刀具材(cái)料外，刀(dāo)具磨損(sǔn)标準不(bú)應該大(dà)于✌️ 0.2mm ，否則(zé)容易産(chan)生積屑(xie)瘤。切削(xue)時，工件(jiàn)的溫度(dù)一般不(bu)要💔超過(guò) 100 ，以防止(zhi)變形。
① 對于(yú)薄壁襯(chèn)套類零(líng)件，如果(guǒ)用三爪(zhao)自定心(xīn)卡盤或(huò)彈簧夾(jia)🈲頭☁️從㊙️徑(jìng)向夾緊(jin)，加工後(hou)一旦松(sōng)開，工件(jiàn)必然👄發(fā)生變形(xíng)。此時，應(ying)該利用(yòng)剛性較(jiào)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓緊的(de)方法。以(yi)零😘件内(nèi)孔定位(wei)，自制一(yī)個帶螺(luó)紋的穿(chuān)心軸，套(tào)入零件(jiàn)的内孔(kong)，其上用(yòng)一個蓋(gài)闆壓緊(jǐn)端面再(zai)用螺帽(mao)背緊。加(jia)工外圓(yuan)時就可(ke)避免📞夾(jia)緊變形(xíng)，從而得(de)到滿意(yì)的加工(gong)精度。
對(duì)薄壁薄(bao)闆工件(jiàn)進行加(jiā)工時，最(zui)好選用(yòng)真空吸(xī)盤💜，以🔅獲(huo)得分布(bu)均勻的(de)夾緊力(li)，再以較(jiào)小的切(qiē)削用量(liàng)來加工(gōng)，可以很(hen)好地防(fang)止工件(jiàn)變形。
另(ling)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fa)。爲增加(jia)薄壁工(gōng)件的工(gōng)藝剛性(xìng)，可在工(gōng)⁉️件内部(bu)填充介(jie)質，以減(jiǎn)少裝夾(jia)和切削(xue)過程中(zhōng)工件達(dá)變形。例(lì)如，向工(gōng)件内灌(guan)入含 3% ～ 6% 硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素熔(róng)融物，加(jiā)工以後(hou)，将工件(jiàn)浸入水(shui)或酒精(jīng)中，就🆚可(kě)㊙️以将該(gai)填充物(wu)溶解倒(dao)出。
4 合理(lǐ)安排工(gong)序
高速(su)切削時(shi)，由于加(jia)工餘量(liang)大以及(ji)斷續切(qie)削，因此(cǐ)銑削過(guo)程往往(wang)産生振(zhèn)動，影響(xiang)加工精(jing)度和表(biǎo)面粗糙(cāo)度。所以(yǐ)✂️，數控高(gao)速切削(xue)加工工(gōng)藝過程(cheng)一般可(kě)分爲：粗(cū)加工 — 半(ban)精加工(gong) — 精加(jia)工等工(gōng)序。對于(yú)精度要(yào)求高的(de)零件，有(you)時需要(yào)進行二(èr)次半精(jing)加工，然(rán)後再進(jìn)行精加(jiā)工。粗加(jiā)工之後(hòu)，零件可(kě)以自然(ran)冷卻，消(xiao)除粗加(jia)工産生(sheng)的内應(yīng)力，減小(xiǎo)變👉形。粗(cu)加工之(zhī)後💁留下(xia)的餘量(liang)應🔞大于(yu)變形量(liang)，一般爲(wèi) 1 ～ 。精加工(gong)時，零件(jiàn)精加工(gōng)表面要(yao)保持均(jun)勻的加(jia)工餘🐅量(liang)，一般以(yǐ) 0.2 爲宜，使(shǐ)刀具在(zai)加工過(guò)程中處(chù)于平穩(wen)的狀态(tài)，可以大(da)大減少(shǎo)切削變(biàn)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jia)工質量(liang)，保證産(chan)品的精(jing)度。
鋁件(jiàn)材料的(de)零件在(zai)加工過(guo)程中變(bian)形，除了(le)上述的(de)原☎️因之(zhī)外🌈，在實(shí)際操作(zuò)中，操作(zuò)方法也(ye)是非常(cháng)重要的(de)。
1 、對于加(jiā)工餘量(liang)大的零(ling)件，爲使(shi)其在加(jiā)工過程(cheng)中有比(bi)👨❤️👨較好的(de)💚散熱條(tiao)件，避免(miǎn)熱量集(jí)中，加工(gong)時，宜采(cǎi)用對稱(cheng)加工。如(rú)有一塊(kuai)👌 90mm 厚的闆(pǎn)料需要(yao)加工到(dào) 60mm ，若銑好(hǎo)一面後(hou)立即銑(xi)削另一(yi)面，一次(cì)加工到(dào)最後尺(chi)寸，則平(ping)面度達(dá) 5mm 0.3mm 。
、如(ru)果闆材(cai)零件上(shàng)有多個(ge)型腔，加(jiā)工時，不(bú)宜采用(yong)一個🛀🏻型(xíng)腔一個(gè)型腔的(de)次序加(jiā)工方法(fa)，這樣容(róng)易造成(chéng)零件受(shòu)力不均(jun1)勻而産(chǎn)生變形(xing)。采用分(fèn)層多次(cì)加工，每(měi)一層盡(jin)量同時(shi)加工到(dào)所有的(de)型腔，然(rán)後再加(jiā)工下一(yī)個層次(cì)，使零件(jiàn)均勻受(shòu)力，減小(xiǎo)變形。
4 、走刀順(shùn)序也要(yào)講究。粗(cu)加工強(qiang)調的是(shì)提高加(jia)工效率(lü)，追求單(dān)💘位🏃♀️時間(jiān)内的切(qie)除率，一(yī)般可采(cai)用逆銑(xǐ)。即以最(zui)快的速(su)度、最短(duǎn)的時間(jian)切除毛(máo)坯表面(mian)的多餘(yú)🔱材料，基(ji)⁉️本形成(cheng)⭐精加工(gong)🔴所要求(qiú)的幾何(hé)輪廓。而(ér)精加工(gōng)所強調(diao)的是高(gāo)精度高(gao)質量，宜(yi)采用順(shun)🛀銑。因爲(wèi)順⭐銑時(shí)刀齒的(de)切削厚(hou)度從♻️最(zui)大逐漸(jiàn)遞減至(zhi)零，加工(gong)🌏硬化程(chéng)度大㊙️爲(wèi)♈減輕，同(tong)時減輕(qing)零件的(de)變形程(cheng)度。
5 、薄壁(bì)工件在(zài)加工時(shi)由于裝(zhuang)夾産生(shēng)變形，即(jí)使精加(jiā)工也是(shì)難以避(bì)免的。爲(wei)使工件(jian)變形減(jiǎn)小到最(zuì)低限度(du)，可以在(zai)🧑🏽🤝🧑🏻精加工(gōng)即将達(dá)到最後(hòu)尺寸之(zhī)前，把壓(yā)緊件松(sōng)一下，使(shi)工件自(zi)由恢複(fu)到原狀(zhuàng)，然🈲後再(zai)輕微壓(yā)緊，以剛(gang)能夾住(zhu)工件爲(wèi)準（完全(quán)憑手感(gǎn)），這📞樣可(kě)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhī)，夾緊力(li)的作用(yong)點最好(hao)在👅支承(chéng)面上，夾(jiá)緊力應(ying)作用在(zai)工件剛(gāng)性好的(de)方向，在(zài)保證工(gong)件不松(sōng)動的前(qián)提下，夾(jiá)緊力越(yue)小越好(hǎo)。
、在加工(gōng)帶型腔(qiāng)零件時(shí)，加工型(xíng)腔時盡(jìn)量不要(yao)讓銑刀(dao)像鑽頭(tóu)似的直(zhi)接向下(xià)紮入零(ling)件，導緻(zhì)銑刀容(róng)屑空間(jian)不夠，排(pái)屑不順(shùn)暢，造🔱成(chéng)零件過(guò)熱、膨脹(zhàng)以及崩(bēng)🆚刀、斷刀(dao)等不利(lì)現象。要(yào)先用與(yu)銑刀同(tong)尺寸或(huo)大一号(hào)的鑽頭(tou)鑽下刀(dāo)孔💋，再用(yòng)銑刀銑(xi)削。或者(zhě)，可以用(yong) CAM 軟件生(sheng)産螺旋(xuán)下刀程(cheng)序。
影響(xiǎng)鋁件加(jiā)工精度(du)和表面(miàn)質量的(de)主要因(yin)素是該(gāi)類零件(jiàn)💋加工過(guo)程中容(rong)易發生(sheng)變形現(xian)象，這需(xu)要操作(zuò)者具備(bei)一定的(de)操作經(jing)驗和技(ji)巧。
