數控車(chē)床加工 過程中(zhōng)需要注意的事(shi)項。數控車床加(jia)工的工藝與尋(xun)常車床的加工(gōng)工藝雷同，但由(you)于數控是一次(cì)裝🤞夾，連續自動(dòng)加工完畢全部(bu)車削工序，因此(ci)應關注下面幾(ji)🥵個方面。
1.正确選(xuǎn)擇切削用量
關(guān)于高效率的金(jin)屬切削加工而(ér)言，被加工原料(liao)、切削🐕器材⛹🏻♀️、切♊削(xue)條件是三大因(yīn)素。這些決策着(zhe)加工時光、刀具(ju)壽命和📧加工品(pin)質。經濟有用的(de)加工方法必然(rán)是正确的選擇(ze)了切🆚削條件。
切(qie)削條件的三因(yīn)素：切削速度、進(jin)給量和切深直(zhi)接導緻刀具的(de)損傷。伴跟着切(qiē)削速度的升高(gao)，刀尖溫度會🈲上(shàng)升，會發生機械(xie)的、化學的、熱的(de)磨損。切削速度(du)升高刀具壽🈚命(mìng)會減少1/2。
進給條(tiao)件與刀具後邊(biān)磨損關系在極(ji)小的界線内📞發(fa)生🍓。但進給量大(dà)，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它(tā)比切削速度對(duì)刀🏒具的影響小(xiǎo)。切深對刀具的(de)影響盡管沒有(you)✌️切削速度和進(jin)🍓給量大，但在微(wēi)小切深切削時(shi)，被切削原料發(fā)生✌️強硬層，同樣(yàng)會影響刀具的(de)壽命。
用戶要根(gen)據被加工的原(yuán)料、硬度、切削形(xíng)态、原料品種㊙️、進(jìn)給量、切深等選(xuǎn)擇運用的切削(xuē)速度。如下表：
合(hé)适的加工條件(jiàn)的選定是在這(zhè)些因素的基本(ben)上選定🏃🏻的。有法(fǎ)則的、安穩的磨(mo)損抵達壽命才(cái)是夢想的條件(jian)。
然而，在本質功(gōng)課中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具(ju)磨損🐆、被加工💘尺(chi)寸轉變、表面品(pin)質、切削噪聲、加(jiā)工熱量等相關(guan)。在肯定加💚工條(tiáo)件時，需求根據(ju)本質狀況進行(háng)💘研讨。關于不鏽(xiu)鋼和耐熱合金(jīn)等難加工原料(liao)而言，不妨選用(yong)冷卻劑或選用(yong)剛性好的刀刃(ren)。
2.正确選擇刀具(jù)
1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以便滿(man)足粗車時⛷️大背(bei)吃刀量、大進給(gei)量的要求。
2)精車(chē)時，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀(dao)具，以保證加工(gōng)精度的要♋求☂️。
3)爲(wei)減少換刀時光(guang)和簡便對刀，應(ying)盡管選用機夾(jiá)刀和機夾刀🏃片(piàn)。
3.正确選擇夾具(jù)
1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件(jiàn)，防止選用專用(yòng)夾具;
2)零件定位(wei)基準重合，以減(jian)少定位偏差。
4.肯(ken)定加工路線
加(jiā)工路線是指數(shu)控機床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的活動♉軌(gui)迹和目标。
1)應能(neng)保證加工精度(du)和表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少(shao)刀具空行程時(shi)光。
5.加工路線與(yǔ)加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控(kòng)車床還未抵達(dá)普及運用的條(tiao)件下，通常㊙️應把(ba)毛坯上過多的(de)餘量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮層(céng)的餘量安置在(zài)尋常車床上加(jia)工。如一定用數(shù)控車床加工時(shí)，則需關注程序(xù)的靈敏安置。
6.夾(jia)具安裝要點
刀(dao)具上的修光刃(ren)指的是在刀具(ju)刀刃後邊副偏(pian)角目标磨出的(de)♍一小段與刀尖(jiān)平行的刀刃重(zhòng)點用于🌈刀刃🐅切(qiē)削後進行一🌐次(cì)二次切削相等(deng)于精加工過程(cheng)去向毛刺等創(chuang)痕目标是升高(gao)工件的表面粗(cu)糙🏃♀️度多使用🧑🏾🤝🧑🏼于(yú)進行精加工的(de)刀具上。
