數控(kong)車床加工工作是(shi)一件要求對照高(gao)的事業，在對工件(jian)加工制造時，假如(rú)坐标配置有一點(dian)小小的誤差，就會(huì)使産物報廢，甚💋而(er)有可能會帶來平(píng)安事件。那麽數控(kong)車床加工♈坐标系(xì)何如肯📱定呢?
(1)數控(kòng)機床參考點：參考(kao)點也是機床上的(de)一個不變點，它是(shi)用🎯機械擋塊或電(diàn)氣裝置來限制刀(dao)架移動㊙️的極限位(wèi)置。它的重點作📞用(yòng)是用來給機床坐(zuò)标系一個定位。
(2)機(ji)床坐标系：數控機(ji)床上的坐标系選(xuǎn)用右手笛卡爾直(zhí)角坐标系。
(3)工件坐(zuò)标系：工件坐标系(xì)是編程職員在編(bian)程時設定的坐标(biāo)☁️系，也稱爲編程坐(zuò)标系。
工件坐标系(xi)原點：?在進行數控(kong)編程時，首先要根(gēn)據被加工零⁉️件的(de)形式特點和尺寸(cun)，将零件圖上的某(mǒu)一點設定爲編程(chéng)坐标原點，該點稱(chēng)編程原點。從評論(lun)上将🌈，工件坐标系(xì)的原點選在工件(jian)上任何一點🌂都不(bu)妨，但這可能代理(lǐ)啊繁瑣🌂的計算問(wen)題，增添編程麻煩(fán)。爲了計算簡便，簡(jian)化編程，平常㊙️是把(ba)工件坐标系的原(yuan)點☁️選在工件的回(hui)轉中心上，詳細位(wei)🌈置可研究配置在(zai)工件的左端🛀🏻面(或(huo)右端面)上，盡管使(shi)編程基準與設計(jì)基準✍️、定位基準重(zhòng)合。
對刀：機床坐标(biao)系是機床僅有的(de)基準，所以一定要(yao)弄了🔴解程序原點(dian)在機床坐标系中(zhōng)的位置，經過對🌈刀(dao)完畢。對刀的本質(zhi)是肯定工件坐标(biāo)系的原點在機床(chuáng)坐标系中僅有的(de)位置。對刀是數💯控(kòng)加工中的🆚重點操(cāo)縱和重要技能。對(dui)到的🙇🏻準确性決策(cè)了零件的加工精(jing)度，同時，對刀效率(lü)還直接影響數控(kong)加工效率。
換刀：當(dang)數控機床加工過(guò)程中需求換刀時(shi)，在編程時就應研(yan)究選擇合适的換(huan)刀點。所謂換刀點(dian)是指刀架轉位🛀🏻換(huan)刀的位✉️置，當數控(kong)車床肯定了工件(jiàn)坐标系後，換刀點(diǎn)不妨是某一不⁉️變(bian)點，也不妨是相對(dui)工件原點任意的(de)一點。換刀點應設(shè)在工🛀件或夾具的(de)外部，以刀架轉位(wèi)換刀時不碰工件(jiàn)及其餘部位🆚謂準(zhǔn)。
