2025/12/15 17:12:45 人氣(qì)（1960）
造成數(shu)控車床加工精度(dù)異常故障的原因(yin)隐蔽性強，診斷難(nán)度比較大，歸納出(chū)五個主要原因：機(jī)床進給單位被改(gai)動或變化;機床各(ge)個軸的零點偏置(zhì)異常;軸向的反向(xiang)間隙異常;電機運(yun)行狀态異常，即電(dian)氣及控制部分異(yi)常;機械故障，如絲(sī)杠，軸承，軸聯器等(děng)部件。另外數控車(che)床加工程序的編(biān)制，刀具的選擇及(jí)人爲因素，也可能(neng)導緻數控車床加(jiā)工精度異常。
3.先靜後動先在(zài)機床斷電的靜止(zhǐ)狀态下，通過了解(jie)，觀察，測試，分析，确(que)認爲非破壞性故(gù)障後，方可給機床(chuáng)通電;在運行工況(kuang)下，進行動态的觀(guan)察，檢驗和測試，查(chá)找故障。金屬數控(kòng)車床加工微信，内(nèi)容不錯，值得關注(zhù)。
而對破壞性故障(zhang)，必須先排除危險(xiǎn)後，方可通電。
4.先簡(jiǎn)單後複雜當出現(xiàn)多種故障互相交(jiao)織掩蓋，一時無從(cóng)下手時，應先解決(jue)容易的問題，後解(jiě)決難度較大的問(wèn)題。往往簡單問題(ti)解決後，難度大的(de)問題也可能變得(de)容易。
三、數控機床(chuáng)故障診斷方法
1.直(zhi)觀法：(望聞問切)問(wèn)-機床的故障現象(xiang)，數控車床加工狀(zhuang)況等;看-CRT報警信息(xī)，報警指示燈，電容(róng)器等元件變形煙(yān)熏燒焦，保護器脫(tuō)扣等;聽-異常聲響(xiǎng);聞-電氣元件焦糊(hú)味及其它異味;摸(mo)-發熱，振動，接觸不(bu)良等。金屬數控車(che)床加工微信，内容(róng)不錯，值得關注。
2.參(can)數檢查法：參數通(tong)常是存放在RAM中，有(you)時電池電壓不足(zu)，系統長期不通電(diàn)或外部幹擾都會(hui)使參數丢失或混(hùn)亂，應根據故障特(tè)征，檢查和校對有(you)關參數。
3.隔離法：一(yī)些故障，難以區分(fen)是數控部分，還是(shì)伺服系統或機械(xiè)部分造成的，常采(cai)用隔離法。
4.同類對(dui)調法用同功能的(de)備用闆替換被懷(huái)疑有故障的模闆(pǎn)，或将功能相同的(de)模闆或單元相互(hù)交換。
5.功能程序測(cè)試法将G，M，S，T，功能的全(quan)部指令編寫一些(xie)小程序，在診斷故(gu)障時運行這些程(cheng)序，即可判斷功能(neng)的缺失。
四、數控車(che)床加工精度異常(cháng)故障診斷和處理(li)實例
1.機械故障導(dǎo)緻數控車床加工(gōng)精度異常故障現(xiàn)象：一台SV-1000立式數控(kong)車床加工中心，采(cǎi)用Frank系統。在數控車(che)床加工連杆模具(ju)過程中，忽然發現(xiàn)Z軸進給異常，造成(chéng)至少1mm的切削誤差(chà)量(Z方向過切)。
故障(zhàng)診斷：調查中了解(jiě)到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動(dòng)，在手動輸入數據(ju)方式操作下各個(ge)軸運行正常，且回(hui)參考點正常，無任(ren)何報警提示，電氣(qi)控制部分硬故障(zhàng)的可能性排除。應(yīng)主要對以下幾個(ge)方面逐一進行檢(jiǎn)查。金屬數控車床(chuáng)加工微信，内容不(bú)錯，值得關注。
檢查(cha)機床精度異常時(shí)正在運行的數控(kòng)車床加工程序段(duan)，特别是刀具長度(du)補償，數控車床加(jiā)工坐标系(G54-G59)的校對(duì)和計算。
在點動方(fāng)式下，反複運動Z軸(zhou)，經過視，觸，聽，對其(qi)運動狀态診斷，發(fā)現Z向運動噪音異(yi)常，特别是快速點(diǎn)動，噪音更加明顯(xian)。由此判斷，機械方(fāng)面可能存在隐患(huan)。
檢查機床Z軸精度(dù)。用手搖脈沖發生(shēng)器移動Z軸，(将其倍(bei)率定爲1×100的擋位，即(jí)每變化一步，電機(jī)進給0.1mm)，配合百分表(biǎo)觀察Z軸的運動情(qing)況。在單向運動保(bao)持正常後作爲起(qǐ)始點的正向運動(dong)，脈沖器每變化一(yi)步，機床Z軸運動的(de)實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電(dian)機運行良好，定位(wei)精度也良好。而返(fǎn)回機床實際運動(dong)位移的變化上，可(kě)以分爲四個階段(duan)：(1)機床運動距離d1>d=0.1mm(斜(xie)率大于1);(2)表現出爲(wèi)d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機床機(jī)構實際沒移動，表(biao)現出标準的反向(xiàng)間隙;(4)機床運動距(ju)離與脈沖器經定(ding)數值相等(斜率等(děng)于1)，恢複到機床的(de)正常運動。無論怎(zen)樣對反向間隙進(jìn)行補償，其表現出(chū)的特征是：除了(3)階(jie)段補償外，其他各(ge)段變化依然存在(zài)，特别是(1)階段嚴重(zhong)影響到機床的數(shu)控車床加工精度(du)。補償中發現，間隙(xì)補償越大，(1)階段移(yi)動的距離也越大(dà)。金屬數控車床加(jiā)工微信，内容不錯(cuo)，值得關注。
分析上(shàng)述檢查認爲存在(zai)幾點可能原因：一(yī)是電機有異常，二(er)是機械方面有故(gù)障，三是絲杠存在(zai)間隙。爲了進一步(bù)診斷故障，将電機(ji)和絲杠完全脫開(kai)，分别對電機和機(ji)械部分進行檢查(cha)。檢查結果是電機(ji)運行正常;在對機(jī)械部分診斷中發(fa)現，用手盤動絲杠(gang)時，返回運動初始(shǐ)有很大的空缺感(gǎn)。而正常情況下，應(ying)該能感覺到軸承(cheng)有序而平滑的移(yí)動。
故障處理：經過(guo)拆卸檢查發現該(gai)軸承确實受損，且(qiě)有滾珠脫落。更換(huan)後機床恢複正常(chang)。
2.控(kong)制邏輯不妥導緻(zhì)數控車床加工精(jīng)度異常
故障現象(xiang)：一台上海機床廠(chang)家生産的數控車(che)床加工中心，系統(tǒng)是Frank.數控車床加工(gōng)過程中，發現該機(ji)床X軸精度異常，精(jīng)度誤差小爲0.008mm，大爲(wei)1.2mm.故障診斷：檢查中(zhong)，機床已經按照要(yào)求設置了G54工件坐(zuò)标系。在手動輸入(ru)數據方式操作下(xia)，以G54坐标系運行一(yī)段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床(chuang)運行結束後顯示(shì)器上顯示的機械(xie)坐标值爲(X軸)“-1025.243”，記錄(lù)下該數值。然後在(zài)手動方式下，将機(ji)床點動到其他任(rèn)意位置，再次在手(shǒu)動輸入數據方式(shi)操作下運行剛才(cai)的程序段，待機床(chuang)停止後，發現此時(shí)機床坐标數值顯(xiǎn)示爲“-1024.891”，同上一次執(zhi)行後的數值比較(jiao)相差了0.352mm.按照同樣(yàng)的方法，将X軸點動(dong)移動到不同的位(wei)置，反複執行該程(cheng)序段，而顯示器上(shàng)顯示的數值都有(yǒu)所不同(不穩定)。金(jīn)屬數控車床加工(gong)微信，内容不錯，值(zhí)得關注。用百分表(biao)對X軸進行仔細檢(jian)查，發現機械位置(zhi)實際誤差同數字(zì)顯示出來的誤差(cha)基本一緻，從而認(ren)爲故障原因爲X軸(zhou)重複定位誤差過(guo)大。對X軸的反向間(jian)隙及定位精度進(jìn)行檢查，重新補償(cháng)其誤差值，結果起(qǐ)不到任何作用。因(yin)此懷疑光栅尺及(jí)系統參數等有問(wèn)題。但爲什麽産生(sheng)如此大的誤差，卻(què)又未出現相應的(de)報警信息進一步(bu)檢查發現，此軸爲(wei)垂直方向的軸，當(dang)X軸松開時主軸箱(xiāng)向下掉，造成了誤(wu)差。
故障處理：對機(ji)床的PLC邏輯控制程(cheng)序做了修改，即在(zài)X軸松開時，先把X軸(zhou)使能加載，再把X軸(zhóu)松開;而在X軸夾緊(jǐn)時，先把X軸夾緊後(hòu)，再把使能去掉。調(diào)整後機床故障得(dé)以解決。
3.機床位置(zhì)問題導緻數控車(che)床加工精度異常(chang)
故障現象：一台杭(hang)州産的立式數控(kòng)銑床，配備北京KND-10M系(xì)統。在點動或數控(kong)車床加工過程中(zhong)，發現Z軸異常。
故障(zhàng)診斷：檢查發現，Z軸(zhou)上下移動不均勻(yun)且有噪聲，且存在(zai)一定間隙。電機啓(qi)動時，在點動方式(shi)下Z軸向上運動存(cún)在不穩定的噪聲(sheng)及受力不均勻，且(qiě)感覺電機抖動比(bi)較厲害;而向下運(yun)動時，就沒有抖動(dòng)得這麽明顯;停止(zhi)時不抖動，在數控(kòng)車床加工過程中(zhōng)表現得比較明顯(xiǎn)。分析認爲，故障原(yuán)因有三點：一是絲(sī)杠反向間隙很大(da);二是Z軸電機工作(zuo)異常;三是皮帶輪(lún)受損至受力不均(jun1)。但有一個問題要(yao)注意的是，停止時(shí)不抖動，上下運動(dong)不均勻，所以電機(ji)工作異常這個問(wen)題可以排除。金屬(shu)數控車床加工微(wēi)信，内容不錯，值得(dé)關注。因此先對機(jī)械部分診斷，在診(zhen)斷測試過程中沒(mei)有發現異常，在公(gong)差之内。利用排除(chú)法則，餘下的隻有(you)皮帶問題了，在檢(jian)測皮帶時，發覺這(zhe)條皮帶剛換不久(jiǔ)，但在細心檢測皮(pí)帶時，發現皮帶内(nei)側出現不同程度(du)的受損，很明顯是(shi)受力不均所至，是(shì)什麽原因造成的(de)呢在診斷中發現(xian)電機放置有問題(tí)，即裝夾的角度位(wei)置不對稱造成受(shou)力不均。
故障處理(li)：隻要将電機重裝(zhuāng)，對準角度，測量好(hǎo)距離(電機與Z軸的(de)軸承)，皮帶兩邊(長(zhang)度)要均勻。這樣，Z軸(zhou)上下移動不均勻(yún)且有噪聲及抖動(dong)現象就消除了，Z軸(zhou)數控車床加工恢(huī)複正常。
4.系統參數(shu)未優化，電機運行(hang)異常
故障現象：一台杭(háng)州産的立式數控(kòng)銑床，配備北京KND-10M系(xì)統。在數控車床加(jia)工過程中，發現X軸(zhou)精度異常。
故障診(zhen)斷：檢查發現X軸存(cún)在一定間隙，且電(dian)機啓動時存在不(bú)穩定的現象。用手(shou)觸摸X軸電機時感(gǎn)覺電機拉動比較(jiào)厲害，停止時拉動(dòng)不明顯，尤其是點(dian)動方式下比較明(ming)顯。分析認爲，故障(zhang)原因有兩點：一是(shi)絲杠反間隙很大(dà);二是X軸電機工作(zuò)異常。
故障處理：利(lì)用KND-10M系統的參數功(gong)能，對電機進行調(diao)試。首先對存在的(de)間隙進行補償，再(zài)調整伺服系統參(cān)數及脈沖抑制功(gong)能參數，X軸電機的(de)抖動消除，機床數(shù)控車床加工精度(du)恢複正常。
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