一、CNC精密(mi)加工機床保(bǎo)養
1、每天上班(bān)前半小時對(duì)機床進行清(qīng)理、維護 若使(shi)用氣💋槍或油(you)槍清理切屑(xie)時，主軸上必(bì)須有刀。
2、禁止(zhi)用氣槍或油(yóu)槍吹主軸錐(zhuī)孔，避免切屑(xiè)等微小顆🔴粒(li)雜物被⭐吹入(ru)主軸孔内，影(ying)響主軸清潔(jié)度。
3、查看潤滑(hua)機是否正常(chang)工作，潤滑油(you)是否充足,按(an)正常🍓的順💞序(xù)開機。
4、在機床(chuang)正式工作前(qian)把主軸啓動(dong)（轉速爲501R/M)以進(jìn)行主軸預熱(re)。
二、CNC精密加工(gōng)機床操作
1、上(shang)機前對照程(chéng)序單确認加(jiā)工毛坯型号(hao)、尺寸及加♊工(gong)㊙️餘量并對毛(máo)坯進行去沙(shā)打磨處理。
2、上(shàng)機後确認工(gong)件擺放位置(zhì)，以及加工工(gong)藝順序，完成(chéng)較表動作
3、分(fèn)中時如需“分(fen)中棒”分中則(ze)轉速爲501R/M，如用(yong)刀分中時轉(zhuan)速則視刀具(jù)而定，在此過(guo)程中還應注(zhù)意必須在同(tong)一高度取數(shù)，以保證分中(zhong)的準度，分中(zhong)結束後可用(yong)“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗
4、正(zheng)式加工前再(zai)檢查确認工(gōng)件的擺放位(wei)置以及取數(shù)是否正确
三(san)、CNC精密加工時(shí)注意事項
1、在(zai)每條程序加(jia)工前，需嚴格(gé)确認所上刀(dāo)具是否與程(cheng)式😄一緻
2、裝刀(dāo)時須确認刀(dāo)具的長度及(ji)選用的夾刀(dao)刀頭是否合(hé)适
3、在同一工(gōng)件中每次對(duì)刀時需保持(chi)在同一區域(yù)，以确保刀具(ju)♌接刀時的準(zhǔn)度
4、在開粗程(chéng)序中盡量用(yong)氣吹，在光刀(dao)程序中則噴(pēn)油
5、在光刀噴(pēn)油前需把機(jī)床内鋁渣清(qing)掃幹淨以防(fang)鋁🧑🏾🤝🧑🏼渣吸油
6、在(zài)CNC精密加工自(zì)行運轉中操(cāo)作人員不得(dé)離開機床或(huo)定期查看機(ji)床運行狀況(kuang)，如需中途離(li)開必須指✉️定(dìng)相💃🏻關人員看(kàn)查
7、在加工過(guo)程中如發現(xian)加工餘量過(guo)多時，則必須(xū)使用🐅“單段🌈”或(huo)“暫停”把X、Y、Z數值(zhi)清零後手動(dong)把其銑掉然(rán)後再搖回“零(ling)點”讓其自行(háng)運行
8、加工過(guò)程中如發現(xiàn)撞刀情況操(cao)作人員則必(bi)須馬上停⁉️車(chē)🏒，如按“緊急停(ting)止”按鈕或“複(fú)位鍵”按鈕或(huò)把“進給速率(lü)”調爲零等
10.工件(jian)下機後須及(ji)時清理去毛(mao)刺
11、在下班時(shi)，操作人員必(bì)須做好及時(shi)的準确交接(jie)，以确保後續(xu)加工能正常(cháng)進行
13、碰(pèng)到特大雷雨(yu)天氣時必須(xū)立即切斷電(diàn)源停止工作(zuo)
