CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數(shu)控的加工工具(ju)進行的加工。因(yīn)爲數控加工是(shi)編程後由電腦(nao)控制加工，因此(ci)🏃♂️，CNC加工具有㊙️加工(gōng)質量穩定，加工(gong)精度高，重複精(jing)度高，可加工複(fú)🚶♀️雜型面，加工效(xiào)率高等優點。在(zài)實際加工過程(cheng)❗中，人的因素及(jí)操作經驗，在很(hen)大程度上會影(yǐng)響加工品質。下(xia)面，讓我們來看(kan)看🌈，一位有着十(shí)年CNC加工經驗的(de)老司機，總結出(chu)來的十二條寶(bao)貴經驗...
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一(yi)般可按下列方(fang)法進行：
刀具集(jí)中分序法就是(shì)按所用刀具劃(huà)分工序，用同一(yi)把刀☁️具cnc加工完(wán)零件上所有可(ke)以完成的部位(wei)。在用第二把刀(dao)、第三把完成它(tā)們可以完成的(de)其它部位。這樣(yang)可減少🔴換刀次(ci)數,壓縮空程時(shi)⭐間，減少不必要(yao)的定位誤差。以(yi)加‼️工部位分序(xu)法對于cnc加工内(nèi)容很多的零件(jian)，可按其結構特(te)點将加工🚶♀️部分(fèn)分成幾😍個部分(fen)，如内形、外形、曲(qu)面或平面等。一(yī)般先加工平面(mian)、定位面，後加工(gōng)📞孔;先加💋工簡單(dan)的幾何形狀，再(zài)加工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加工(gong)精度較低的部(bù)位，再加工精度(du)要⛹🏻♀️求較高的部(bù)位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于🈲易(yi)發生cnc加工變形(xíng)🧡的零件，由于粗(cu)加工後㊙️可能發(fa)生👈的變形而需(xū)要進行校形，故(gù)💘一般來說凡要(yao)進行粗、精加⭐工(gōng)的都要将工序(xu)分開。綜上所述(shù)，在劃分工序時(shí)，一定要📱視零件(jiàn)的結構與工藝(yì)性，機床的功能(néng)，零🔞件數控cnc加工(gong)内容的多少，安(ān)裝次數及本單(dān)位生産組織狀(zhuang)況靈活掌握。另(lìng)建議采🚶用工序(xu)集中的原則還(hái)是🌍采用工序分(fen)散的原則，要根(gēn)據實際✂️情況來(lái)确定，但一定力(li)🔞求合理。
2.cnc加工順(shun)序的安排應遵(zun)循什麽原則
加(jia)工順序的安排(pái)應根據零件的(de)結構和毛坯狀(zhuang)況，以及定位夾(jia)緊的需要來考(kǎo)慮，重點是工件(jian)的剛性不被破(pò)壞☂️。順序一般應(ying)按下列原則進(jin)行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響(xiang)下道工序的定(dìng)位與夾🍓緊🙇🏻，中🤩間(jian)穿插有通用機(jī)床加工工序的(de)也要綜合考慮(lǜ)。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進(jìn)行外形加工工(gōng)序。以相同🐆定位(wèi)、夾緊方式🈲或同(tóng)一把刀cnc加工的(de)工序連接進行(hang)，以減少重複定(ding)位次數，換刀次(cì)數與挪動壓闆(pǎn)次數。在同一次(ci)安裝中進行的(de)多道🍉工序，應先(xiān)安排對工件剛(gāng)性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方(fang)式的确定應注(zhù)意那幾方面
在(zài)确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shi)應注意下列三(san)點🐪：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算(suàn)的基準統一。盡(jin)量減少裝夾次(cì)數✏️，盡💃🏻可能做到(dao)在一次定位後(hòu)就能cnc加工出全(quán)部✂️待加工表🚩面(miàn)。避免采用占機(ji)人工調整方案(àn)。夾具要開暢，其(qi)定🧑🏽🤝🧑🏻位、夾緊❤️機構(gòu)不能影響cnc加工(gōng)中的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可采(cǎi)用用虎鉗或加(jia)底闆抽螺絲的(de)方式裝🈲夾。4、如何(hé)确定對刀點比(bi)較💁合理?工件坐(zuo)标✉️系與編程坐(zuò)标系有什麽關(guān)系⛷️?
1、對刀點可以(yi)設在被加工零(líng)件的上，但注意(yì)對刀點必須🧑🏽🤝🧑🏻是(shi)基準位或已精(jīng)加工過的部位(wèi)，有時在第一🈚道(dào)工序後對刀點(diǎn)被cnc加工毀壞，會(huì)導緻第二道工(gong)序和之後的對(duì)刀點無從查找(zhǎo)，因此在第一道(dào)工序對刀時注(zhu)意要在與定位(wèi)基準有相對固(gu)定尺寸關系🔞的(de)地方設立📐一個(gè)相對對刀位置(zhi)，這樣可以根據(ju)它🐅們之間的相(xiang)對位置關系找(zhǎo)回原對刀點。這(zhe)個相對對對刀(dao)位置通常設在(zài)機床工作台或(huò)夾具上。其選擇(zé)❓原則如下：
找正(zhèng)容易。編程方便(bian)。對刀誤差小。加(jiā)工時檢查方便(bian)、可🧑🏽🤝🧑🏻查👄。
2、工件坐标(biao)系的原點位置(zhi)是由操作者自(zi)己設定的，它❤️在(zài)👈工📞件裝夾完畢(bì)後，通過對刀确(què)定，它反映的是(shì)🏃♂️工件與機床零(ling)點之間的距離(li)位置關系。工件(jiàn)坐标系一旦固(gu)定，一般不作改(gai)變。工件坐标🥵系(xi)與編程坐标系(xì)兩者必須統一(yi)，即在加工時，工(gōng)件坐❤️标系和編(bian)程坐标系是一(yi)緻的。
4.如何選擇(zé)走刀路線
走刀(dāo)路線是指數控(kong)加工過程中刀(dāo)具相對于被加(jiā)工件的運☂️動軌(gui)迹和方向。加工(gōng)路線的合理選(xuǎn)擇是非常重要(yào)的，因🚶爲它與零(ling)件的cnc加工精度(du)和表面質量密(mì)卻相關。在㊙️确定(ding)走刀路線🙇🏻是主(zhu)要考慮下列幾(jǐ)點:
保證零件的(de)加工精度要求(qiú)。方便數值計算(suàn)，減少編程工作(zuò)量♍。尋求短cnc加工(gong)路線，減少空刀(dao)時間以提高cnc加(jia)工效率。盡量減(jiǎn)少程序段數。保(bǎo)證工件輪廓表(biǎo)面cnc加工後🤞的粗(cū)糙度的要❓求，輪(lun)廓應安排一走(zou)刀連續加工出(chū)來。刀具的進退(tui)刀(切入與切出(chu))路🚶線也要認真(zhēn)考慮，以盡😘量減(jiǎn)少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然(ran)變✔️化造成彈性(xìng)變形)而留下刀(dao)痕，也要避免在(zai)輪廓面⁉️上垂直(zhí)下刀而劃傷工(gong)件。
5.如何在cnc加工(gong)過程中監控與(yu)調整
工件在找(zhao)正及程序調試(shì)完成之後，就可(kě)進入自動加工(gong)🤞階段。在自動加(jiā)工過程中，操作(zuo)者要對切削的(de)🌈過程進行🛀🏻監控(kòng)🏃♀️，防止出現非正(zhèng)常切削造成工(gōng)件質量問題及(jí)其它事故。
6.對切(qie)削過程進行監(jian)控主要考慮以(yǐ)下幾個方面：
加(jiā)工過程監控粗(cū)加工主要考慮(lü)的是工件表面(miàn)的多🔴餘餘量的(de)🔞快速切除。在機(ji)床自動加工過(guo)程中，根🔞據設定(ding)的切削用量🙇🏻，刀(dao)具🛀🏻按預定的切(qiē)削軌迹自動切(qiē)削。此💯時操作者(zhe)應注意通過🌐切(qiē)削負荷表觀察(cha)自動加工過程(cheng)中的切削負荷(he)變化情況，根據(ju)刀具的⛱️承受力(li)狀況❤️，調整切削(xue)用🈲量，發揮機床(chuang)的大效率。切削(xue)過程中切削聲(sheng)音的監控在自(zi)動切削過程中(zhong)，一般開始切削(xue)時，刀具切削工(gōng)件的聲❤️音是穩(wen)定的、連續的、輕(qīng)快的，此時機床(chuáng)的運動是平穩(wěn)的❓。随着切削過(guo)程的進行，當工(gong)件上有硬質點(dian)或刀具磨損或(huo)刀✂️具送夾等原(yuan)因後🥰，切削過🌏程(chéng)出現不穩定，不(bu)穩定的表現是(shì)切削聲音發生(shēng)變化，刀具與工(gong)件之間會出現(xian)相互撞擊聲，機(ji)床會出現震動(dong)。此時應及時調(diào)整切削用量及(ji)切削條件，當調(diào)整效果不明顯(xian)時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及工(gong)件狀況精加🌈工(gong)過程監控精👉加(jiā)工，主要是保證(zheng)工件的加工尺(chǐ)寸和加工表面(mian)質♋量，切✌️削速度(dù)較高，進給量較(jiào)大。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤對(duì)加工表面的影(ying)響，對于型腔加(jia)工，還應注意拐(guai)角處加工過切(qiē)與讓刀。對于上(shàng)述問題的解決(jué)，一是要注意調(diao)整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工(gōng)表面時刻處于(yú)冷卻條件;二是(shi)要注意觀察工(gong)件的已加工面(miàn)質量，通過調整(zheng)切削用量，盡可(ke)能避免質量的(de)變🍉化。如調整仍(reng)無明顯效果，則(ze)應停機檢察原(yuán)程序編得是💯否(fǒu)合理。特别注意(yì)的是，在暫停檢(jian)查或停機檢⁉️查(cha)時，要🥰注意刀具(jù)的位置。如刀具(ju)在切削過程中(zhong)停🧑🏽🤝🧑🏻機，突然的🏃主(zhu)軸❓停轉，會使工(gōng)件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀(dāo)具離🔆開切削狀(zhuàng)态時，考慮停機(jī)。刀具監控刀具(ju)的質量很大程(chéng)度決定了工件(jiàn)的加工質量。在(zai)自♍動加工切削(xue)過程中，要通過(guo)聲❓音監控、切削(xue)時間控制、切削(xuē)過程中暫停🔞檢(jian)查、工件表面🍉分(fen)析等方法判斷(duàn)刀具的正常磨(mó)損狀況及非正(zhèng)常破損狀況。要(yào)根據加工要求(qiú)，對刀具及時處(chu)理，防止發生由(yóu)刀📞具未及時處(chù)理👄而産生的加(jiā)工質量問題。
7.如(ru)何合理選擇加(jia)工刀具?切削用(yòng)量有幾大要素(sù)?有幾種材料的(de)刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切(qiē)削速度，切削寬(kuan)度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨(mó)硬質合金端銑(xǐ)刀或立💔銑刀。一(yi)般❗銑削時，盡量(liang)采用二次走刀(dāo)加工，第一次走(zou)刀用端銑刀粗(cu)銑，沿工件表面(mian)連續走刀。每次(cì)走刀寬度推薦(jiàn)至爲刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀和鑲(xiāng)硬質合金刀片(pian)的端銑刀主要(yào)用于加工凸台(tai)、凹槽和箱口面(mian)。球刀、圓刀✍️(亦稱(cheng)圓鼻刀)常用于(yu)加工曲面和變(biàn)斜💋角輪廓外形(xíng)。而球刀多用于(yu)半精加工和精(jing)加🔞工。鑲硬質合(hé)金🧡刀具的圓刀(dao)多用于開粗。
8.加(jiā)工程序單有什(shí)麽作用?在加工(gong)程序單中應包(bao)括✉️什麽☎️内容💜
加(jia)工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的内容之一(yi)，也🏃🏻是需要操作(zuo)者遵守、執行的(de)規程，是加工程(cheng)序的具體說明(ming)，目的是🈚讓操作(zuo)者明确程序的(de)内容、裝夾和🌈定(ding)位方式、各個加(jiā)工程序所選用(yong)的刀具既應注(zhù)意的問題等。在(zài)加工程序單裏(li)，應包括：繪圖和(he)編程文件名，工(gong)件名🆚稱，裝夾草(cao)圖🈲，程序名，每個(ge)程序所使用🛀的(de)刀具、切削🔅的大(da)深度，加工性質(zhì)(如粗加工還是(shì)精🏃🏻♂️加工)，理論加(jia)工時📐間等。
9.數控(kong)編程前要做何(he)準備
在确定加(jiā)工工藝後，編程(cheng)前要了解：
工件(jian)裝夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的(de)範圍或是否需(xu)要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便(bian)選擇✌️加工所使(shǐ)用何種刀👈具;庫(kù)存的刀具有哪(nǎ)些----避免在🌐加工(gōng)時因無此刀具(ju)要修改程序，若(ruò)一🌏定要用到此(cǐ)🐆刀具，則可以提(tí)前準備。
10在編程(cheng)中安全高度的(de)設定有什麽原(yuan)則
安全高度的(de)設定原則：一般(ban)高過島嶼的高(gao)面。或者将編程(chéng)💜零點設在高面(miàn)，這樣也可以大(da)限度避免撞刀(dāo)的🆚危險。
11.刀具路(lù)徑編出來之後(hou)，爲什麽還要進(jìn)行後處理
因爲(wei)不同的機床所(suǒ)能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式(shi)🐉不🍓同🌏，所🔞以要針(zhēn)對所使用的機(ji)床選擇正确的(de)後處理格式才(cai)能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊(xùn)
程序輸送的方(fang)式可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(如(ru)軟盤，讀帶機，通(tong)訊線等)輸送到(dào)機床的存儲器(qi)存儲起來，加工(gong)時從存儲器裏(lǐ)調出程序來進(jìn)行加工。由于存(cun)儲器的容量受(shòu)大小的限制，所(suo)以當🌐程序大的(de)時候可采🚶用DNC方(fang)式進🔞行加工，由(yóu)于DNC加工時機床(chuáng)直接從控制電(diàn)腦讀取程序(也(ye)即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲(chu)器的容量受大(dà)小的限制。
切削(xuē)用量有三大要(yao)素：切削深度,主(zhǔ)軸轉速和進給(gěi)👣速度.切削用量(liàng)的選擇總體原(yuan)則是：少切削,快(kuài)進給(即切削深(shen)度小,進給速度(dù)☂️快)按材料分類(lèi),刀具一般分爲(wèi)普通硬質白鋼(gang)刀(材料爲🙇🏻高速(su)鋼🐆),塗層刀具(如(rú)鍍钛等),合金刀(dāo)具(如🐇鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如果(guo)你想📱從cnc加工操(cāo)機人員轉做編(bian)🎯程人員，以上這(zhè)些是必須知道(dao)的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什(shí)麽也是需要知(zhi)道的呢?提高效(xiào)率是不是也很(hěn)重要呢，避免撞(zhuàng)刀、空📐刀是不是(shi)也是要注🚶♀️意的(de)呢。
