數(shu)控機床的組(zu)成與工作步(bù)驟是什麽？

1.數控機(jī)床的組成

數(shu)控機床由程(chéng)序、輸人/輸出(chu)裝置、CNC單元、伺(si)服系統、位置(zhì)反饋系統🈚、機(jī)床本體組成(cheng)，下面來簡單(dan)介紹一下。

(1)CNC單(dan)元

CNC單元是數(shù)控機床的核(he)心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處(chu)理和輸出三(san)個部分組成(cheng)。

CNC單元接受數(shu)字化信息，經(jīng)過數控裝置(zhi)的控制軟件(jiàn)和邏輯電路(lu)進行譯碼、插(cha)補、邏輯處理(li)後，将各種指(zhǐ)令信息輸出(chu)給伺服系統(tǒng)，伺服系統驅(qu)動執行部件(jiàn)作進給運動(dong)。其它的還有(you)主運動部件(jian)的變速、換向(xiàng)💞和啓停信☎️号(hao)；選擇和🥰交換(huàn)刀具的刀具(ju)指令信号，冷(leng)卻、潤滑的啓(qi)🌈停、工件和機(ji)♊床部件松開(kāi)、夾緊、分度台(tai)轉位等輔助(zhu)指令信号等(děng)。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動(dong)電機組成，并(bìng)與機床上的(de)執行部件和(hé)機械傳動部(bù)件組成數控(kong)機床的進給(gei)系統。它的作(zuò)用是把來自(zì)數控裝置的(de)脈沖信号轉(zhuan)換成機床移(yí)動部件的運(yun)🌈動。對于步進(jin)電機來說✔️，每(mei)一個脈沖信(xin)号使電機轉(zhuan)過一個角度(dù)，進而帶動機(ji)🤞床移動部件(jiàn)移動一個🌍微(wei)小距離。每個(ge)進給運動的(de)執行部件都(dou)有相應的♌伺(si)服驅動系統(tong)，整個機床的(de)性能主要取(qu)決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋(kui)系統

伺服電(diàn)動機的轉角(jiǎo)位移的反饋(kuì)、數控機床執(zhí)行機☂️構(工作(zuò)台🔱)的位移反(fǎn)饋。包括光栅(shan)、旋轉編碼器(qi)、激光測距🥰儀(yi)、磁栅等。

反饋(kui)裝置把檢測(ce)結果轉化爲(wei)電信号反饋(kui)給數控裝置(zhì)，通過♻️比🏃🏻較，計(jì)算實際位置(zhi)與指令位置(zhi)之間的🙇‍♀️偏差(chà)，并發🐅出偏差(chà)指🏒令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件(jian)
對于加工中(zhōng)心類的數控(kong)機床，還有存(cun)放刀具的刀(dāo)庫、交換刀具(jù)的機械手等(děng)部件，數控機(ji)床機械部件(jian)🌈的組成與普(pu)通機床👣相似(sì)，但傳動結構(gòu)要求更爲簡(jian)單，在精度、剛(gāng)度、抗震性等(děng)方面🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要求更(gèng)高，而且其傳(chuán)動和變速系(xì)統更便于實(shi)現自🔞動化擴(kuò)展。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟(zhou)

在數控機床(chuang)上加工零件(jian)要經過以下(xia)的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據(ju)加工零件的(de)圖紙，确定有(you)關加工數據(ju)(刀具軌迹坐(zuo)🐕标點🏃‍♂️、加🌈工的(de)切削用量、刀(dao)具尺寸信息(xī)等)，根據工藝(yì)方案、選用的(de)夾具、刀具的(de)類型等選擇(zé)有關其他輔(fu)助信息。

(2)編程(chéng)階段

根據加(jiā)工工藝信息(xi)，用機床數控(kong)系統能識别(bie)的語言編寫(xie)🐕數控加工程(chéng)序(對加工工(gong)藝過程的描(miao)述)，并填寫💯程(cheng)序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據(ju)已編好的程(cheng)序單，将程序(xu)存放在信息(xī)載體(穿🈲孔🔆帶(dài)、磁帶🔴、磁盤等(deng))上，通過信息(xi)載體将全部(bu)加工信息傳(chuán)給數控系統(tong)。若數控加工(gōng)機床與計算(suàn)機聯網🐉時，可(ke)直接将信息(xī)載入數控系(xì)統。

(4)加工階段(duan)
當執行程序(xu)時，機床數控(kòng)系統将加工(gōng)程序語句譯(yi)碼、運算✍️，轉換(huàn)成驅動各運(yùn)動部件的動(dòng)作指令，在系(xì)統的統一協(xie)調下驅動各(gè)運動部件的(de)适時運動，自(zi)🔞動完成對工(gōng)件的加工。