精(jing)密零件壓鑄(zhu)模使用特點(diǎn)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jīn)屬液在高壓(yā)、高速下進入(rù)模具型腔，對(dui)模具型腔🔱的(de)🈚表面發生劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(mian)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xíng)零件表面🈲發(fa)生複雜的化(huà)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wù)像尖劈相同(tóng)，加速了壓鑄(zhù)模裂紋的造(zao)成和發展。
　　3) 熱(re)應力是模具(jù)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wen)的重點緣故(gu)💋，在每⁉️一⛹🏻‍♀️個壓(ya)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jiàn)表面除去受(shou)到金屬液的(de)高速🔞、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zai)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(cheng)中放出的熱(re)量，發生了熱(re)互換。其餘🌍由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guan)系，使成形件(jian)📧表面層溫🈚度(du)急劇上升，與(yu)内部發生🈲了(le)很大的溫🌈差(cha)，從而發生了(le)内應力。當金(jin)🚶屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biǎo)層首先抵達(dá)高溫而🧡膨脹(zhang)，而内層模溫(wen)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓(yā)應力。開模後(hou)，型腔表面與(yu)空氣接觸，受(shòu)到收縮空氣(qi)及塗料☂️的激(ji)冷🚶‍♀️而發生拉(lā)應力。這種交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liào)的疲勞極限(xian)時，使模具表(biǎo)面層發生塑(su)性變形而發(fā)生裂紋。

　　壓鑄(zhu)模工作溫度(du)的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bù)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fán)，難🤟以成型⭐。
　　2) 模(mo)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄(zhu)件易“焊”附于(yú)模腔中，粘模(mo)
　　不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(huì)使模體自身(shēn)🔅膨脹，影響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)⛹🏻‍♀️适後，恒溫管(guan)制爲好

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