1) 金屬液在(zai)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(jù)型腔的表面發生(sheng)⭐劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fā)生⁉️腐蝕和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dai)入，熔渣對成形零(ling)件表面🈲發生複雜(za)的化學作用，鋁和(he)鐵的化合物像尖(jiān)劈相同，加速了壓(ya)鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在每一個(ge)🥵壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chu)去受到❓金屬液的(de)高速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jin)🐉屬在凝固過程中(zhōng)放出的熱量，發生(shēng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具☀️原料熱傳(chuán)導的關系，使成形(xing)件表面層溫♈度急(jí)劇上升，與内部發(fa)生了很大的溫差(chà)，從而發生了内應(ying)力。當金屬液充填(tián)型腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而(ér)膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhàng)量小，使🍉表層發生(sheng)壓應力。開模後，型(xíng)腔表面☀️與空氣接(jie)觸，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷而(er)發生拉應力。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhi)作的持續而增添(tiān)，當超🛀🏻出模具原料(liào)的疲勞極🔴限時，使(shǐ)模具表💘面層發生(shēng)塑性變形而💃發生(shēng)裂紋。
壓鑄模工作(zuo)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩，難(nan)🔴以🚶成型。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于㊙️模🆚腔中，粘(zhān)模
不容易卸出鑄(zhu)件，同時過高的溫(wen)度會使模體自身(shēn)膨脹，影響鑄件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(dù)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合适後，恒溫💁管(guan)制爲好
以上内容(róng)就先介紹到這裏(lǐ)了，您有其他疑問(wen)請直接咨詢我們(men)，我們将竭誠爲您(nin)将服務。
