首先要按注腳(jiǎo)書的要求給各(gè)光滑點加油，給(gěi)液壓油箱灌入(ru)合乎要求的液(yè)壓油，接通氣源(yuán)，通電。各部件辭(ci)别供電或各部(bù)件依序通電試(shi)驗後，再全盤供(gong)電，觀看各部件(jiàn)有無報警、手動(dong)⛷️各部件💞觀看是(shi)否正常，各平安(ān)‼️裝置是否起作(zuò)用，也即是使周(zhōu)密零件加🌂工中(zhong)心的各個環節(jiē)都能獨攬和行(hang)爲起來。
其次是(shi)調試。籌劃好各(gè)種檢測器材，如(ru)周密水平儀🐇、準(zhǔn)則方尺、平行方(fāng)管等，精調機床(chuáng)的水平，使周密(mì)零件加♊工機床(chuáng)的幾何✉️精度抵(di)達應許偏差的(de)界線内，選用多(duo)點墊維㊙️持，在自(zi)在形态下将床(chuáng)身調成水平，身(shēn)調節後的安穩(wěn)性。
三步即是用(yòng)手動獨攬方法(fǎ)調節機械手相(xiàng)關于主軸的位(wei)置，安裝對照大(da)分量刀柄時，要(yao)進行屢次刀庫(kù)軸自動互換，做(zuo)到😄準确無誤，不(bú)撞擊。
四步是檢(jian)查數控體系和(he)可編程管制器(qi)PLC裝置的設定🏃參(can)數是否符合随(sui)機材料中的章(zhang)程數據，而後試(shì)驗各重點🥵獨攬(lan)性能、平安對策(cè)、常用指令的實(shi)行情況等。
五步(bu)是檢查附件的(de)工作情況，如周(zhōu)密零件加工機(jī)床的照明💃、冷🍉卻(que)、光滑、防護罩、各(ge)種護闆等。在安(an)裝調試完成後(hòu)，進行各種試驗(yan)，通常有：運行試(shì)驗(包含性能試(shì)驗、空運行試驗(yàn)和連續空運行(hang)試驗)、負荷試驗(yàn)🌂、抗振試驗、對照(zhào)小設定單位進(jìn)給試驗、退回基(ji)準點試驗、機床(chuáng)精度檢查、刀具(jù)🔆增量切削試💔驗(yàn)等。
