簡(jian)易數控車床(chuáng)又叫經濟型(xíng)數控車床，是(shi)在普通車💜床(chuang)的🐆基礎上發(fā)展起來的，其(qi)自動控制系(xì)統主要由單(dan)片機構成，通(tōng)過控制程序(xu)，控制機床的(de)縱向及橫向(xiang)進給⛷️裝置及(jí)🧑🏾🤝🧑🏼換刀裝置，自(zi)動完成零🔴件(jian)的加工。所以(yǐ)，簡易數控車(chē)床仍🚶♀️是機電(dian)一體化設備(bèi)，因而在出現(xiàn)故障時也要(yao)從機床的📐機(jī)械結構和電(dian)氣控制兩個(gè)方面綜合🔱分(fen)⭐析。
1.程序運行(háng)後步進電機(ji)抖動不轉
這(zhè)一現象一般(ban)是步進電機(jī)或其控制系(xì)統斷相造成(cheng)的💋。有可能是(shi)步進電機本(ben)身故障也可(ke)能是其驅動(dong)電路故障。首(shǒu)😄先檢查步進(jin)電機的連接(jie)插頭是否🤞接(jie)觸良好，若接(jiē)觸良好，可将(jiāng)沒有故障的(de)電機調換過(guò)來，以便✉️驗證(zhèng)電機是否良(liáng)好😍。若調換電(diàn)機後仍不能(néng)正常工作，則(ze)說明其控制(zhi)部分不正常(chang)，可重點檢👨❤️👨查(chá)驅動闆上的(de)大功率三極(jí)管及其保護(hu)元件釋放♍二(er)極管，一般情(qing)況下，這兩個(gè)元件
2.程序運(yun)行中工作台(tái)突然停止
這(zhè)一現象一般(ban)是由機械故(gù)障引起的，但(dan)也可能是🤩控(kong)制系統發生(shēng)故障造成的(de)。這時可先将(jiang)工作台退回(hui)原點，重👅新啓(qi)動加😘工程序(xù)，若工作台總(zong)是運行到某(mǒu)一位置時停(ting)止，應該是傳(chuán)動系統的某(mǒu)一部位損壞(huài)、變形或被異(yi)物卡🐇住等。首(shǒu)先斷電，然後(hou)檢查絲母與(yu)絲杠間隙或(huo)溜闆鑲條是(shi)否太緊、滾⭐珠(zhū)絲杠的滾💞珠(zhu)導槽内有無(wú)異物、絲杠有(you)無👅彎曲變形(xing)、步進電機㊙️減(jian)速器内柔性(xìng)齒輪是否松(sōng)動或異物卡(ka)住等。若手動(dòng)盤車沒有異(yi)常，則㊙️是控制(zhi)系統故障❄️，應(yīng)按照故障1進(jìn)行檢查。
可能是(shi)驅動電源電(dian)壓降低，使步(bu)進電機輸出(chū)轉矩減小。應(yīng)重點檢查驅(qu)動電源部分(fèn)，當高壓開關(guan)三極管損壞(huài)後🐕，高壓電源(yuan)天法接通，高(gāo)速時步進電(dian)機輸出轉矩(ju)減少而丢步(bù)。也可能某處(chù)機械故障，所(suǒ)以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜(liu)闆、步進電🔞機(ji)減速器等處(chù)。當有部件彎(wan)曲、變形、或有(you)異物🤞時會使(shǐ)運行阻力增(zeng)大，低速運行(háng)時現象不明(míng)顯，但高速時(shí)則不能完全(quán)克服運行阻(zu)力。
4.程序運行(háng)結束刀具不(bu)回零點
一般(bān)是控制系統(tong)故障。刀具在(zai)進給或在加(jia)工時，步⭕進電(diàn)✨機🔅運轉速度(du)較低，而程序(xù)回零點時，則(ze)要求快速退(tuì)回。步進電🏃🏻♂️機(jī)高速運行，采(cǎi)用高壓驅動(dong)電源，以使輸(shū)出轉矩增大(da)。控制高壓驅(qū)動電源輸出(chu)的有一開關(guān)三極管，當開(kāi)關三極管損(sun)壞後，高速回(huí)零點時高壓(ya)電源打不開(kāi)，步進電機輸(shū)出轉矩不夠(gòu)，緻使刀⁉️具不(bu)回到零點。更(gèng)換開關三極(jí)管即可消除(chu)。
5.刀具返回零(ling)點時越位
一(yī)般是機械傳(chuan)動系統運行(hang)阻力太大引(yin)起。切削進給(gěi)時，刀架低速(su)運行，低電壓(ya)驅動，步進電(dian)機運轉轉矩(ju)小🐅，不足🈲以克(ke)服阻力造成(chéng)丢步。而回零(ling)時步進電機(jī)高壓驅動，運(yun)行速度高、轉(zhuan)矩大，又沒有(yǒu)切削阻力，步(bu)進電機不丢(diū)步。這樣去時(shi)丢步而返回(hui)時正常就📐會(huì)造成不回零(ling)現象。這時可(ke)檢查步進💜電(diàn)機減速箱内(nei)傳動齒輪或(huo)🔆步進電機與(yu)絲杠之間傳(chuán)動齒🌈輪上有(yǒu)無鐵屑異物(wu)，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使(shi)運行阻力增(zeng)大等。
6.加工後(hou)的工件尺寸(cun)誤差很大
一(yī)種可能是絲(sī)杠或絲母與(yu)車床連接松(sōng)動。空走時沒(mei)有✌️吃刀阻力(lì)，溜闆運行正(zhèng)常，加工時由(you)于切削阻力(li)增大，絲杠或(huò)絲母與車床(chuáng)連接處松動(dong)，造成加工工(gong)件尺寸漂移(yí)。緊固連接部(bu)分，故障即可(ke)消除。另一🐉種(zhong)可能是電動(dong)刀架造成。如(ru)果換刀後刀(dāo)架不能自🐉動(dòng)鎖緊，切削時(shi)刀具偏離加(jia)工點，也會造(zào)成上述現象(xiang)。這時應檢✌️查(cha)刀架鎖緊裝(zhuāng)置🤞及刀架控(kong)制箱❄️。
7.工件局(ju)部尺寸誤差(chà)大
主要是絲(si)母與絲杠間(jian)間隙過大所(suo)緻。由于絲母(mu)與絲杠長期(qī)🈲在某一段運(yùn)行，使該段的(de)間隙增大。程(chéng)序開始時，測(cè)定的💔絲杠間(jiān)隙被補償到(dào)程序裏，但在(zai)磨損段無💃🏻法(fa)補償💃🏻，以緻工(gōng)件局部尺寸(cùn)超差。解決的(de)辦法是修理(li)或更換絲杠(gang)。
8.電動刀架換(huàn)刀時不能定(dìng)位且旋轉不(bú)止
這是由于(yú)當程序要某(mou)号刀時，電動(dòng)刀架正在轉(zhuan)選刀✍️具🏒，當旋(xuan)轉✍️到該号刀(dāo)具時，沒有應(ying)答信号，從而(ér)使刀架旋轉(zhuan)不止，不能🔴定(ding)位。應檢查電(diàn)動刀架上的(de)霍爾元件。霍(huo)爾元件損壞(huai)時，會使所要(yao)刀具到位時(shi)，沒有檢��到信(xin)❄️号輸出，從而(er)造成上述現(xian)象。更換該号(hào)刀的霍爾元(yuán)件🏃🏻即可。
10.加(jia)工程序經常(chang)丢失
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