蘇州CNC加(jiā)工不鏽(xiu)鋼零件(jian)焊修工(gong)藝特點(dian)

      機(jī)械零件(jian)焊修比(bǐ)鋼結構(gou)件焊接(jiē)麻煩，因(yin)爲焊修(xiu)零件不(bu)光要保(bǎo)證強度(dù)、剛度要(yào)求，而且(qiě)要保證(zheng)整體尺(chi)寸、形位(wèi)精度和(he)修後可(ke)加工性(xing)要求。對(dui)大型複(fú)雜零件(jiàn)的焊修(xiu)，一定按(àn)零件的(de)磨損，破(po)損狀況(kuàng)，制訂焊(hàn)修工藝(yì)，并嚴格(ge)實行。通(tong)常情況(kuàng)，零件焊(han)修工藝(yi)要點如(ru)下。

　　①焊前(qián)籌劃。焊(hàn)前籌劃(huà)工作除(chu)器械籌(chou)劃外，主(zhǔ)若是焊(han)接坡口(kǒu)的制備(bei)和焊件(jian)預熱。
　　單(dān)面焊(闆(pan)厚≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙(shuang)面焊(闆(pan)厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口(kǒu)，軸件對(duì)接焊用(yòng)U形坡口(kou)。坡口用(yong)機械加(jiā)工成形(xíng)，也不妨(fáng)用氣割(ge)或氣刨(pao)，但肯定(dìng)要消除(chu)氧化皮(pi)。坡口要(yào)幹淨、無(wú)油污和(hé)鏽蝕。對(duì)接焊的(de)坡口要(yao)對稱，以(yi)保證定(dìng)位優良(liang)。裂紋的(de)坡口随(sui)裂紋的(de)深度與(yǔ)長度而(er)定，應保(bǎo)證便于(yu)施焊和(he)盡管減(jiǎn)少填充(chong)金屬。
       焊(han)修件的(de)預熱溫(wēn)度依母(mu)材含碳(tan)量肯定(ding)。某些在(zài)常溫下(xia)維持奧(ao)氏體組(zǔ)織的鋼(gang)種無淬(cui)硬狀況(kuang)，可不預(yù)熱。
　　②定位(wei)焊。在焊(han)修對接(jiē)的軸類(lei)零件或(huo)某些零(ling)件的片(pian)面已斷(duàn)離整體(tǐ)時，應保(bǎo)證需焊(han)接部位(wèi)對接位(wèi)置準确(què)，以防焊(hàn)接中發(fa)生過大(da)變形。爲(wei)此，應先(xian)進行定(dìng)位焊：用(yong)直徑小(xiǎo)于施焊(han)的焊條(tiáo)進行點(dian)焊，而後(hou)再次更(geng)正位置(zhì)，在若幹(gan)對稱點(dian)點焊定(ding)位。
       ③焊縫(feng)道數與(yu)焊條直(zhi)徑的選(xuǎn)用。寬或(huò)深的焊(hàn)縫需求(qiú)多道焊(han)層完畢(bì)，焊道程(chéng)序交織(zhī)進行，可(kě)改良功(gong)能，并可(kě)施焊退(tuì)火焊道(dào)。堆焊焊(han)道要對(dui)稱間隙(xi)進行。堆(dui)焊層較(jiào)厚部分(fèn)先用通(tōng)常韌性(xìng)較好的(de)焊條或(huò)奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gāng)焊條焊(han)到靠近(jìn)工作尺(chi)寸後，再(zài)用堆焊(han)條焊到(dao)要求的(de)尺寸，必(bi)要時留(liu)出加工(gong)餘量。多(duō)道焊接(jiē)時，前1～3道(dao)選用的(de)細徑焊(han)條可将(jiāng)底角焊(hàn)透，而後(hòu)用粗徑(jìng)焊條完(wán)畢其餘(yú)焊道。堆(dui)焊條直(zhi)徑應比(bi)通常焊(han)接用焊(hàn)條小些(xie)，以便管(guǎn)制堆焊(han)時的零(líng)件溫度(dù)。
　　一、首先(xian)爲衆人(ren)詳解不(bú)鏽鋼零(ling)件的加(jiā)工方式(shi)：
　　不鏽鋼(gāng)零件在(zai)設備機(jī)械中大(da)量運用(yòng)，其加工(gōng)方式，工(gōng)藝也越(yuè)來越高(gao)超，底下(xià)就重點(diǎn)的不鏽(xiù)鋼零件(jian)的六種(zhǒng)加工方(fang)式做一(yī)下介紹(shao)：
　　1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛(duan)機在管(guǎn)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yi)沖伸，使(shi)外徑減(jiǎn)少，常用(yong)型鍛機(ji)有轉動(dong)式、連杆(gan)式、滾輪(lún)式;
　　2、鼓脹(zhàng)法：一種(zhong)是在管(guan)内安放(fang)橡膠，上(shang)方用沖(chòng)子收縮(suō)，使管子(zǐ)凸出成(chéng)形;另一(yi)種方式(shi)是液壓(yā)鼓脹成(chéng)形，在管(guǎn)子中部(bù)充入液(yè)體，液體(tǐ)壓力把(ba)管子鼓(gu)成所需(xu)求的形(xíng)式，波浪(lang)管的制(zhì)作大部(bù)分用的(de)是這種(zhong)方式;
　　3、不(bu)鏽鋼彎(wan)頭彎曲(qǔ)成形法(fa)：有三種(zhong)方式較(jiào)爲常用(yòng)，一種方(fāng)式叫伸(shen)展法，另(lìng)一種方(fang)式叫沖(chòng)壓法，第(dì)三種滾(gun)輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩(liang)個不變(bian)輥，一個(gè)調節輥(gun)，調節不(bu)變輥距(jù)，成型物(wu)品管件(jian)即是彎(wān)曲的;
　　4、沖(chong)壓法：在(zai)沖床上(shang)用帶錐(zhuī)度的芯(xin)子将管(guan)端擴到(dào)要求的(de)尺寸和(he)形式;
　　5、滾(gun)軋法：通(tong)常不用(yong)芯軸，合(he)适于厚(hòu)壁管内(nèi)側圓緣(yuan);
　　6、滾輪法(fǎ)：在管内(nèi)安放芯(xin)子，外周(zhou)用滾輪(lún)推壓，用(yong)于圓緣(yuan)加工。
　　二(er)、不鏽鋼(gāng)零件對(duì)焊接技(jì)藝的要(yào)求：
　　由于(yu)不鏽鋼(gang)零件大(da)小不一(yī),遵從不(bu)鏽鋼零(líng)件的焊(hàn)接特殊(shū)的地方(fāng),盡量減(jian)小熱輸(shu)入量,故(gu)選用手(shou)工電弧(hú)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhong)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(yà)弧焊打(da)底,手工(gong)電弧焊(hàn)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(ya)弧焊。不(bú)鏽鋼零(ling)件焊接(jiē)技藝要(yào)求如下(xia):
　　1、手工電(dian)弧焊時(shí)焊機選(xuan)用直流(liu)反接,氩(ya)弧焊時(shi)選用直(zhi)流正接(jiē);
　　2、焊前應(ying)将焊絲(sī)用不鏽(xiù)鋼絲刷(shua)刷掉表(biao)面的氧(yang)化皮,并(bing)用丙酮(tong)洗濯;焊(han)條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随(sui)取随用(yong);
　　3、焊前将(jiang)工件坡(po)口兩旁(pang)25 mm界線内(nei)的油污(wū)等整理(lǐ)幹淨,并(bing)用丙酮(tong)洗濯坡(pō)口兩旁(pang)25 mm界線;
　　4、氩(yà)弧焊時(shi),噴嘴直(zhí)徑Φ2 mm,鎢非(fēi)常缽鎢(wu)極,規格(gé)Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊(hàn)焊接不(bú)鏽鋼時(shi),反面一(yī)定充氩(ya)氣保護(hù),才能保(bao)證反面(miàn)成形。選(xuan)用在管(guǎn)道内片(pian)面充氩(ya)的方式(shi),流量爲(wèi)5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流(liu)量爲12一(yi)13L/min。 打底焊(hàn)時焊縫(feng)厚度應(yīng)盡管薄(bao),與根部(bu)熔合優(yōu)異,收弧(hu)時要成(chéng)緩坡形(xíng),如有收(shou)弧縮孔(kong),使用磨(mo)光機磨(mó)掉。一定(ding)在坡口(kou)内引弧(hu)熄弧,熄(xi)弧時應(ying)填滿弧(hu)坑,預防(fáng)弧坑裂(lie)紋。