數控車床是一種(zhong)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yòng)數控車床可以提(tí)高加工效益，創造(zào)更多的價值，數控(kòng)🛀車床的出現使企(qi)業擺脫了那落後(hou)的加工技術，數控(kòng)車床加工的工🔱藝(yì)與普通車床的加(jia)工工藝🔴類似，但由(you)于數控車床是一(yī)次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)🌈削工序，因而應注(zhu)意以下幾個方面(miàn)。
合理選擇切削用(yòng)量
對于高效率的(de)金屬切削加工來(lái)說，被加工材料、切(qiē)削工具🏃♂️、切削條件(jian)是三大要素。這些(xiē)決定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shi)合理的選擇了切(qie)削條件。
切削條件(jian)的三要素：切削速(su)度、進給量和切深(shen)直接💛引起刀具的(de)損傷。伴随着切削(xue)速度的提高，刀尖(jiān)溫度會☁️上升✏️，會産(chan)生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(sù)度提高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fan)圍内産生。但進給(gei)量大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大。它(tā)比切削速度對刀(dāo)具的影響小。切深(shen)對刀具的影響雖(sui)然沒有切削速☁️度(du)和進給量大，但在(zài)微小切深切削時(shí)，被切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會影(yǐng)響🥵刀具的壽命。
用(yong)戶要根據被加工(gong)的材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇(ze)使用的切削速度(du)。
最适合的加工條(tiao)件的選定是在這(zhè)些因素的基礎上(shang)🍉選定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dao)壽命才是理想的(de)條件。
然而，在實際(jì)作業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具磨(mo)損、被加✏️工尺👨❤️👨寸⛷️變(bian)化、表面質量、切削(xue)噪聲、加工熱量等(děng)有關。在确定加工(gong)條件時，需要根據(jù)實際情況進行研(yan)究。對于不鏽鋼和(hé)耐熱合金等難加(jia)工材料來說，可以(yǐ)采用冷卻劑或選(xuan)用剛性好的刀刃(ren)。
