簡述數控車床(chuáng)加工工藝技巧

　　數控車床是一種(zhong)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yòng)數控車床可以提(tí)高加工效益，創造(zao)更多的價值，數控(kòng)車床的出現使企(qi)業擺脫了那落後(hou)的加工技術，數控(kong)🌈車床加工的工藝(yi)與普通車床的加(jia)工工藝類似，但由(yóu)于數控車床是一(yī)次裝夾，連續自動(dong)加工完成所有車(che)削工序，因而🚩應注(zhù)意以下幾個方面(miàn)。

　　合理選擇切削用(yòng)量

　　對于高效率的(de)金屬切削加工來(lai)說，被加工材料、切(qiē)削工具、切削條件(jiàn)是三大要素。這些(xie)決定着加工時間(jiān)、刀👅具壽命和☎️加工(gōng)質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shi)合理的選擇了切(qie)削條件。

　　切削條件(jiàn)的三要素：切削速(su)度、進給量和切深(shēn)直接引起刀具的(de)損傷。伴随着切削(xuē)速度的提高，刀尖(jian)溫度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(sù)度提高20%，刀具壽💃命(ming)會減少1/2。

　　進給條件(jian)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fàn)圍内産生。但進給(gěi)量大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大。它(tā)比👨‍❤️‍👨切削速度對刀(dāo)具的影響小。切深(shēn)對刀具的影響雖(sui)🔴然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在(zài)微小切深切削時(shi)，被切削材料産生(sheng)硬化層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽✂️命。

　　用(yong)戶要根據被加工(gong)的材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種🈲類、進(jìn)給量、切🍉深等選擇(ze)使用的切削速度(dù)。

　　最适合的加工條(tiao)件的選定是在這(zhè)些因素的基礎上(shàng)選🏃🏻定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dao)壽命才是理想的(de)🤟條件。

　　然而，在實際(jì)作業中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具磨(mo)損、被加工🌈尺寸變(biàn)化、表面質量、切削(xuē)噪聲、加工熱量等(děng)🈚有關。在确定加工(gong)條🌈件時，需要根據(ju)實際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼和(hé)耐熱合金等難加(jiā)工材料來說，可以(yi)采用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性🍓好的刀刃(ren)。