2025/12/15 10:00:03 人氣（1369）
3、機床(chuang)工作台(或(huò)刀架)移動(dòng)阻力過大(dà)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guo)緊、機床導(dǎo)軌表面潤(run)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhang)現象💁一般(bān)表現🌍爲零(ling)件尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(ze)變動。檢查(cha)時❤️可通過(guò)觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量(liàng)大🈲小和變(bian)化來進行(hang)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jìng)止時相差(chà)較大。此類(lei)故障🚶♀️隻需(xū)将鑲條重(zhòng)新調整并(bìng)💋改善導軌(guǐ)潤滑即可(ke)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zao)成運動阻(zu)力過大。該(gāi)㊙️故障現象(xiàng)🙇🏻也通常表(biao)現爲尺寸(cun)在幾絲範(fàn)圍内無規(guī)則變動。檢(jian)查時可通(tōng)😘過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jin)行，方法同(tóng)🏃🏻上。此類故(gù)障隻需将(jiang)磨損軸承(chéng)更換并認(rèn)真調整，故(gu)障即可排(pái)🏃除。
5、絲杠間(jian)隙或間隙(xì)補償量不(bu)當，通過調(diao)整間隙或(huò)改變間隙(xì)補🐇償值就(jiu)可排除故(gù)障
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加工尺(chǐ)寸不穩定(dìng)類故障判(pàn)斷維修
一(yī)
工件尺寸(cun)準确，表面(mian)光潔度差(cha)
故障原因(yin)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(feng)利
② 機床産(chan)生共振，放(fàng)置不平穩(wen)
③ 機械有爬(pá)行現象
④ 加(jia)工工藝不(bú)好
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.刀具磨(mó)損或受損(sun)後不鋒利(li)，則重新磨(mó)刀或選擇(ze)更好的刀(dāo)具重新對(duì)刀
2.機床産(chan)生共振或(huo)放置不平(píng)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(jī)礎，固定平(ping)穩
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuō)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(si)杆滾珠磨(mo)損🔞或🌂松動(dòng)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hòu)應清掃鐵(tie)絲，并及時(shí)加潤滑油(yóu)，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适(shì)合工件加(jia)工的冷卻(què)液;在能達(dá)到其它工(gōng)序加💞工要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(sù)
二
工(gong)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象
故障(zhang)原因
①機床(chuáng)放置的水(shuǐ)平沒調整(zhěng)好，一高一(yi)低，産生放(fang)置不平穩(wěn)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cai)料比較硬(yìng)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)成讓刀✌️現(xian)象
③ 尾座頂(ding)針與主軸(zhou)不同心
解(jiě)決方案
1.使(shi)用水平儀(yí)調整機床(chuang)的水平度(du) ，打下紮實(shi)的地基，把(ba)機🌈床❗固定(dìng)好提高其(qi)韌性
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅(qu)動器相位(wèi)燈正常，而(ér)加工出來(lái)的工件尺(chǐ)寸時大時(shí)小
故障原(yuán)因
①機床拖(tuō)闆長期高(gāo)速運行，導(dao)緻絲杆和(he)軸承磨損(sun)
③拖(tuo)闆每次都(dōu)能準确回(huí)到加工起(qi)點，但加工(gōng)工件尺寸(cun)仍💋然💋變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhu)軸的高㊙️速(su)轉動使軸(zhóu)承🧑🏽🤝🧑🏻磨損嚴(yan)重，導緻加(jia)工尺寸變(biàn)化
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1.用百分(fèn)表靠在刀(dāo)架底部，同(tong)時通過系(xi)統編輯一(yi)個固定循(xun)環程序，檢(jian)查拖闆的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)絲杆間🌐隙(xi)，更🙇🏻換軸承(chéng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jià)的重複定(dìng)位精度，調(diao)整機械或(huò)更換刀架(jià)❗
3.用百分表(biao)檢測加工(gōng)工件後是(shì)否能準确(què)回到程序(xù)起點;若可(kě)🌏以，則檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承。
四
工(gōng)件尺寸與(yu)實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米， 或某一(yi)軸向有很(hen)大變化
故(gu)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bu)過來而産(chan)♋生🌈
②在長期(qi)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guò)緊卡死
③ 刀(dāo)架換刀後(hòu)太松鎖不(bú)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wù)，頭、尾沒有(you)呼應或沒(méi)取消刀補(bu)就🛀🏻結束
⑤系(xì)統的電子(zi)齒輪比或(huo)步距角設(shè)置錯誤
解(jiě)決方案(與(yǔ)上對照)
1.快(kuai)速定位速(su)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qie)削加減❗速(su)度♋和時👌間(jiān)使驅動器(qì)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率下(xia)正常動作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hou)産生拖闆(pan)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(ka)死，則必須(xu)重新調整(zheng)修複
3.刀架(jià)換刀後太(tai)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足❤️，檢♋查(cha)刀架内💞部(bù)的渦輪渦(wō)杆是否磨(mo)損，間隙是(shi)否太大，安(ān)裝是否過(guo)✨松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(an)照工件圖(tu)紙要求改(gǎi)進，選擇合(he)理的加工(gōng)工藝，按照(zhao)說明書的(de)指令🚶要求(qiú)👣編寫🌈正确(que)的程序
5.若(ruo)發現尺寸(cun)偏差太大(dà)則檢查系(xi)統參數是(shì)否設置🔞合(he)理，特别🚩是(shì)電子齒輪(lún)比和步距(ju)角等參數(shù)是否被破(po)壞，出現此(cǐ)現象可通(tong)過打百份(fen)表來測量(liàng)
五
加工圓(yuan)弧效果不(bu)理想，尺寸(cun)不到位
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振
② 加工(gong)工藝
③參數(shù)設置不合(hé)理，進給速(su)度過大，使(shi)圓弧加工(gong)失步
④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhao)出産生共(gong)振的部件(jian)，改變其頻(pin)率，避免共(gòng)振
2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序
3.對于(yú)步進電機(ji)，加工速率(lü) F 不可設置(zhi)過大
4.機床(chuáng)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆(pǎn)是否磨損(sun)後過緊，間(jian)隙增大或(huo)刀架松動(dòng)等。
5.更換同(tong)步帶
六
批(pī)量生産中(zhong)，偶爾出現(xiàn)工件超差(cha)
故障原因(yin)
①批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸有變化(hua)，然後不用(yong)修💚改任何(he)參數再加(jia)工，卻恢複(fu)正常情況(kuang)
②在批量生(sheng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(ji)💚續加🏃工尺(chi)寸仍不合(he)格，而重新(xin)對刀後又(you)準确
解決(jué)方案
1. 必須(xū)認真檢查(cha)工裝夾具(ju)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾❌的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yǐn)起的尺寸(cun)變化，必須(xū)⁉️改善工裝(zhuang)🔴使工人盡(jin)量避免人(rén)爲疏忽作(zuo)出誤判現(xian)象
2.數控系(xi)統可能受(shòu)到外界電(diàn)源的波動(dong)或受到幹(gan)擾後自動(dòng)⛷️産生🙇♀️幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gěi)驅動緻使(shǐ)驅動接受(shou)多餘的脈(mo)沖驅動電(diàn)機多走或(huò)少走現象(xiàng);了解掌握(wo)其👄規律，盡(jìn)量采用⁉️一(yi)些抗幹擾(rǎo)的措施，如(ru)：強電場幹(gàn)擾🔞的強電(diàn)電🏃🏻纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線隔(ge)離，加入抗(kàng)幹⭐擾的吸(xī)收電👌容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(ling)外，檢查地(dì)線是否連(lian)接牢🐕固，接(jie)地觸點近(jin)，采取一切(qiē)抗幹擾措(cuo)施避免系(xi)統💔受幹擾(rǎo)
七
工件某(mǒu)一道工序(xu)加工有變(bian)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準确🌍
故(gù)障原因
該(gai)程序段程(chéng)序的參數(shu)是否合理(li)，是否在預(yù)定的軌♉迹(jì)内，編🚶♀️程♊格(ge)🈚式是否符(fu)合說明書(shu)要求
解決(jué)方案
螺紋(wen)程序段時(shi)出現亂牙(ya)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lián)想到加工(gong)螺紋的外(wài)圍配置(編(biān)碼器)和該(gāi)功能的客(kè)觀因🔅素，如(ru)：主軸轉速(sù)，螺紋導程(chéng)與進給速(su)度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數(shu)與電腦設(shè)置是🧑🏽🤝🧑🏻否相(xiang)符;當發現(xian)圓闆程序(xu)段尺🏃♀️寸不(bú)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(ji)是否在同(tóng)一圓弧上(shang)，有否🆚特殊(shū)圓與圓之(zhī)間的過度(dù)關系編程(cheng)時的工藝(yi)編制👨❤️👨
八
工(gong)件的每道(dào)工序都有(you)遞增或遞(dì)減的現象(xiang)
故障原因(yin)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tǒng)參數設置(zhì)不合理
③ 配(pei)置設置不(bu)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(yǒu)規律周期(qī) 性的變化(huà)故障
解決(jue)方案
1. 檢查(chá)程序使用(yòng)的指令是(shì)否按說明(míng)書規定的(de)要求軌迹(jì)執行☔，可以(yi)通過打百(bǎi)份表來判(pan)斷，把百分(fen)表定🐆位在(zai)程序的起(qǐ)點讓❓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(huí)到起🔱點位(wèi)置，再重複(fú)執行幾遍(bian)觀察其結(jié)果，掌握其(qí)規律
2.檢查(chá)系統參數(shù)是否設置(zhi)合理或被(bèi)人爲改動(dòng)
3.有關的機(jī)床配置在(zai)連接計算(suan)耦合參數(shù)上的計算(suàn)是否符合(hé)😍要求，脈沖(chong)當量是否(fou)準确
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲
①機床在(zài)長期使用(yòng)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuang)的絲杆反(fan)向間隙過(guo)大使加工(gōng)過程的尺(chǐ)寸漂浮不(bú)定，故工件(jiàn)的誤差總(zǒng)在這間隙(xi)範圍内變(biàn)化
②加工工(gōng)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jia)不😍正或不(bu)緊等
③工藝(yì)方面根據(ju)工件材料(liao)選擇合理(li)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jin)給速🙇🏻度🤩和(hé)切削量
④與(yǔ)機床放置(zhì)的平衡度(du)和穩固性(xìng)有關
⑤數控(kong)系統産生(sheng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gòu)，扭矩😘小等(deng)原因産✉️生(shēng)
⑧在(zài)一些特殊(shū)加工場合(he)，反向間隙(xi)無法補入(ru)，導緻加 工(gōng)總是存在(zài)偏差
解決(jue)方案(與上(shang)對照)
1. 機床(chuang)磨損絲杆(gan)間隙變大(dà)後通過調(diao)整絲杆螺(luó)母和修緊(jin)中拖闆線(xiàn)條減小間(jiān)隙，或通過(guò)打百份表(biǎo)得出間隙(xì)值(一般間(jian)⭕隙在 0.15 mm 以内(nei))可補進電(dian)腦，可通過(guò)電腦的間(jian)隙💛補償功(gong)能來把間(jiān)隙取代，使(shǐ)工件尺寸(cùn)符合要求(qiu)
2.由于是刀(dao)具材質使(shi)加工工件(jiàn)尺寸産生(sheng)變化，則按(an)要⛷️求合理(lǐ)選🌐擇刀具(jù)，而由于刀(dāo)具裝夾不(bú)正等原因(yīn)🛀🏻産生的則(zé)根據工件(jiàn)✨的工☂️藝要(yào)求合理選(xuǎn)擇刀具角(jiao)度和工裝(zhuang)夾具🌈
3.當懷(huái)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(ze)根據材料(liao)的性質✂️，合(he)理地編制(zhì)加工工藝(yi)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jìn)🧑🏾🤝🧑🏼給速度和(he)切削量
4.由(yóu)于機床共(gòng)振引起則(zé)把機床放(fàng)置平穩，調(diao)整好水平(píng)，必要時打(dǎ)🐪下地基，安(an)裝穩固
5. 數(shù)控系統産(chǎn)生的尺寸(cun)變化，首先(xian)判斷程序(xù)是否按圖(tú)紙尺寸要(yao)求編制，然(rán)後再根據(jù)所選的配(pèi)置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(li)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(he)切削時的(de)加減速時(shi)間常數等(deng))。是否有🏃人(rén)故意改動(dong)，其次是考(kao)慮所選配(pèi)的驅動器(qì)功率大小(xiao)是否合理(lǐ)，通過判🐆斷(duan)相位燈觀(guān)察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖是否(fǒu)有失步🤞現(xiàn)象
6.檢查刀(dāo)架換刀後(hou)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jia)有足夠的(de)時🧡間來鎖(suǒ)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wei)和鎖緊螺(luo)絲是否🙇♀️有(you)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhou)度是否存(cun)在跳動、串(chuàn)動等現💋象(xiàng)
8.利用編程(cheng)技巧消除(chú)間隙
十
驅(qu)動器引起(qi)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zào)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yì)系數設置(zhi)不合理⁉️
④驅動(dong)處于高溫(wen)環境，沒有(you)采取較好(hǎo)的散熱措(cuò)施，導緻尺(chǐ)寸不穩定(dìng)，同時也可(kě)能導緻驅(qu)動内部參(cān)數變🔞化，引(yǐn)發故障
⑤驅(qu)動器扭矩(jǔ)不夠或電(diàn)機扭矩不(bu)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(dian)流不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞(huài)
解決方案(an)(與上對應(ying))
1.先确定使(shi)用的是步(bù)進驅動器(qì)還是伺服(fu)驅動器：步(bu)進🔴電機驅(qū)動器可通(tōng)過相位燈(deng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shī)步。伺服驅(qu)動器則可(ke)通過驅動(dong)器上的脈(mò)沖數顯示(shi)或是打百(bǎi)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增(zēng)益參數
3.加(jia)裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保(bǎo)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dang)的溫度是(shì)保證加♌工(gong)性能的重(zhòng)要因素
5.更(geng)換驅動器(qì)或電機，使(shi)扭矩符合(hé)實際需要(yao)
6.調大驅動(dòng)電流仍不(bú)能滿足要(yào)求，則需更(geng)換驅動器(qì)
十(shí)一
系統引(yin)起的尺寸(cun)變化不穩(wen)定
故障原(yuan)因
① 系統參(cān)數設置不(bú)合理
② 工作(zuo)電壓不穩(wen)定
③系統受(shou)外部幹擾(rao)，導緻系統(tong)失步
④已加(jiā)電容，但系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻有(yǒu)用信号丢(diu)失
⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gu)障
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
1.快速速(su)度，加速時(shí)間是否過(guo)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(sù)度是否合(hé)理，是否因(yīn)爲操作者(zhě)的參數修(xiu)改導緻系(xi)統性能改(gai)變🐇
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(que)定已可靠(kào)連接，在驅(qu)動器脈沖(chòng)輸出觸🤞點(dian)處加📱抗幹(gan)擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的幹(gàn)擾較大💘，請(qing)在帶負載(zai)的請況下(xia)判斷，因爲(wèi)越大的負(fu)載會讓變(biàn)頻器負載(zai)電流越大(da)，産生的幹(gàn)擾也越大(da)
4.選擇适當(dāng)的電容型(xing)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jie)線是否帶(dài)屏蔽，連接(jie)是否可靠(kào)，檢查系統(tong)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zēng)加
十二(èr)
機械方面(miàn)引起的加(jia)工尺寸不(bu)穩定
②電機插頭(tou)進水造成(cheng)絕緣性能(neng)下降，電機(jī)損壞
③加工(gong)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當
⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guò)緊
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(diàn)機處于非(fēi)共振狀态(tai)
2.更換電機(ji)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shi)更換電機(ji)
3.檢查進刀(dao)量是否過(guò)大或過快(kuai)造成的過(guo)負荷，檢查(cha)工件裝夾(jiá)不應伸出(chu)卡盤太長(zhang)，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(gèng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fen)表檢查絲(sī)杆的反向(xiang)間隙，是否(fǒu)已從系統(tǒng)将間隙補(bu)🥰入，補入後(hòu)間隙是否(fou)過大
6. 檢查(chá)絲杆是否(fou)存在爬行(háng)，是否存在(zài)響應慢的(de)現象