加(jia)工數控機(ji)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yī)直不穩定(dìng)？
加工數控(kong)機床中出(chū)現尺寸不(bu)穩定的機(jī)械原因分(fen)析⭐
1、伺服電(dian)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gang)與電🙇🏻機👌不(bú)同步，出現(xiàn)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhi)需在伺服(fu)電📐機與絲(sī)杠☔的聯軸(zhou)節上作好(hǎo)記号，用較(jiao)快倍率來(lai)回移動工(gōng)作台(或刀(dāo)架)，由🔞于工(gōng)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shi)聯軸節的(de)兩🌈端出現(xiàn)明顯相對(dui)移動。此類(lei)故障通常(cháng)表現🤞爲加(jiā)工尺寸隻(zhi)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需㊙️将聯軸(zhou)節螺釘均(jun)勻緊固即(jí)可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與(yu)螺母之間(jiān)潤滑不良(liáng)，使工作台(tai)(或刀架)運(yùn)💋動🌈阻力增(zēng)加，無法完(wan)全準确執(zhi)行移動指(zhǐ)令。此類✌️故(gù)障通常表(biao)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動，隻需将(jiāng)潤🥵滑改善(shan)即可排除(chu)故障。
3、機床(chuáng)工作台(或(huò)刀架)移動(dong)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiang)條調整過(guo)緊、機👄床🏒導(dao)軌表面潤(rùn)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhàng)現象一般(ban)表現爲零(ling)件尺寸在(zài)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guo)觀察DGN800-804的🍓位(wei)置偏差量(liàng)大小和變(bian)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jìng)止時🔆相差(chà)較大。此類(lei)故障💛隻需(xu)将鑲條重(zhòng)新調整并(bìng)㊙️改善導軌(gui)潤滑即可(kě)。
5、絲杠間(jian)隙或間隙(xi)補償量不(bú)當，通過調(diào)整間隙或(huò)改變間隙(xì)補償值就(jiu)可排除故(gu)障
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加工尺(chi)寸不穩定(ding)類故障判(pan)斷維修
一(yī)
工件尺寸(cun)準确，表面(miàn)光潔度差(chà)
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(feng)利
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加(jia)工工藝不(bu)好
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
2.機床産(chan)生共振或(huò)放置不平(píng)穩，調整水(shui)平，打下基(jī)礎，固定平(píng)穩
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mo)損厲害，絲(sī)杆滾珠磨(mó)損或松動(dong)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hou)應⭕清掃🌈鐵(tiě)絲，并及時(shí)加潤滑油(you)，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适(shi)合工件加(jia)工的冷卻(què)液;在能達(dá)到其它工(gong)序加工要(yao)⛹🏻♀️求的情況(kuang)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(su)
二
工(gong)件産生錐(zhui)度大小頭(tou)現象
故障(zhang)原因
②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(yìng)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)成讓☔刀現(xiàn)象
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhóu)不同心
解(jie)決方案
1.使(shi)用水平儀(yí)調整機床(chuáng)的水平度(dù) ，打下紮實(shí)的地基，把(bǎ)機床固📞定(dìng)好提高其(qí)韌性
2.選擇(zé)合理的工(gōng)藝和适當(dang)的切削進(jin)給量避免(mian)刀具受力(lì)讓刀
3. 調整(zheng)尾座
三
驅(qū)動器相位(wei)燈正常，而(ér)加工出來(lai)的工件尺(chǐ)寸時大時(shi)小
故障原(yuán)因
①機床拖(tuō)闆長期高(gāo)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(he)軸承磨損(sǔn)
②刀架的重(zhong)複定位精(jing)度在長期(qī)使用中産(chan)生偏差
③拖(tuō)闆每次都(dou)能準确回(huí)到加工起(qi)點，但加工(gōng)工件尺寸(cùn)仍然變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主(zhu)軸引起，主(zhu)軸的高速(sù)轉動使軸(zhou)承磨損嚴(yan)重，導緻加(jiā)工尺寸變(biàn)化
1.用百分(fen)表靠在刀(dao)架底部，同(tóng)時通過系(xi)統編輯一(yī)個固定循(xún)環程序，檢(jian)查拖闆的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)絲杆間隙(xì)，更💜換軸承(chéng)
2.用百分表(biao)檢查刀架(jia)的重複定(dìng)位精度，調(diao)整機械或(huò)更換刀架(jià)
3.用百分表(biǎo)檢測加工(gong)工件後是(shi)否能準确(que)回到程序(xu)起點;若可(kě)以，則檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承。
四
工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)相差幾毫(háo)米， 或某一(yi)軸向有很(hěn)㊙️大變化📱
故(gu)障原因
②在長期(qī)摩擦磨損(sun)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guò)緊卡死
③ 刀(dāo)架換刀後(hòu)太松鎖不(bu)緊
⑤系(xì)統的電子(zi)齒輪比或(huo)步距角設(shè)置錯誤
解(jie)決方案(與(yu)上對照)
1.快(kuài)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qiē)削加減速(su)度和時❄️間(jiān)使驅動器(qi)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率下(xia)正常動作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hou)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(kǎ)🐉死，則必須(xū)重新調整(zheng)修複
4.如果(guǒ)是程序原(yuan)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(an)照工☎️件圖(tu)紙㊙️要求改(gǎi)進，選擇合(he)理的加工(gōng)工藝，按照(zhào)說明✌️書的(de)💰指令要求(qiu)‼️編寫正确(què)的程序
五
加工圓(yuán)弧效果不(bú)理想，尺寸(cun)不到位
故(gù)障原因
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhi)共振
② 加工(gōng)工藝
③參數(shù)設置不合(he)理，進給速(su)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gōng)失步
④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guò)緊引起的(de)失步😍
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jie)決方案
2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序
3.對于(yú)步進電機(jī)，加工速率(lǜ) F 不可設置(zhì)過大
5.更換同(tóng)步帶
六
批(pi)量生産中(zhong)，偶爾出現(xian)工件超差(chà)
故障原因(yin)
①批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chi)寸有變化(hua)，然後不用(yòng)修改任🔆何(hé)📧參數再加(jia)工，卻恢複(fú)正常情況(kuàng)
②在批量生(shēng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(jì)續加工尺(chǐ)寸仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确
解決(jué)方案
1. 必須(xu)認真檢查(chá)工裝夾具(ju)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作📱方法(fǎ)，及裝夾的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化，必須(xu)改善工裝(zhuāng)使工人盡(jin)量避免人(ren)爲疏忽作(zuo)出誤判現(xian)象
2.數控系(xì)統可能受(shòu)到外界電(diàn)源的波動(dong)或受到幹(gàn)擾後自❗動(dong)産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gěi)驅動緻使(shǐ)驅動接受(shòu)多餘的脈(mò)沖驅動電(diàn)機多走🏃♀️或(huò)少走現象(xiàng);了解掌握(wo)其規律，盡(jin)量采用一(yī)些抗幹擾(rao)的措施，如(ru)：強電場幹(gan)擾的強電(dian)電🚶纜與弱(ruò)電信号的(de)信号線隔(gé)離，加入抗(kang)幹擾的吸(xi)收電容和(he)采用屏蔽(bì)線隔離。另(lìng)‼️外，檢查地(di)線是否連(lián)接牢📧固，接(jiē)地觸點近(jìn)，采㊙️取一切(qiē)抗幹擾措(cuo)施避免系(xì)統受幹擾(rao)
七
工件某(mou)一道工序(xù)加工有變(bian)化，其它各(ge)道工序尺(chǐ)寸準确🈚
故(gu)障原因
該(gāi)程序段程(chéng)序的參數(shu)是否合理(lǐ)，是否在預(yù)定的軌迹(ji)内，編程格(ge)式是否符(fu)合說明書(shu)要求
解決(jué)方案
八
工(gong)件的每道(dào)工序都有(yǒu)遞增或遞(di)減的現象(xiang)
故障原因(yin)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tǒng)參數設置(zhì)不合理
③ 配(pèi)置設置不(bú)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(hua)故障
解決(jue)方案
1. 檢查(cha)程序使用(yong)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(jì)執行，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pan)斷，把百分(fèn)表定位在(zài)程序的起(qi)點讓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(huí)到起點位(wèi)置，再重複(fú)執行幾遍(biàn)觀察其結(jié)果，掌握其(qí)規律
2.檢查(chá)系統參數(shu)是否設置(zhi)合理或被(bèi)人爲改動(dòng)
3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suàn)耦合參數(shù)上的計算(suàn)是否符合(he)要求，脈沖(chong)當量是否(fou)準确
4.檢查(cha)機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shì)否均勻，檢(jiǎn)查是‼️否💃存(cún)在周期性(xing)，規律性故(gu)障現象。若(ruo)有則檢查(chá)其關👣鍵部(bu)份并給予(yǔ)排除
工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)隻相差幾(jǐ)絲
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sun)，刀具裝夾(jiá)不♻️正或🔱不(bú)緊🐇等
③工藝(yì)方面根據(jù)工件材料(liao)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)🌐給速度和(hé)切削量
⑤數控(kòng)系統産生(shēng)失步或驅(qū)動選型時(shí)功率不夠(gòu)，扭矩小等(deng)原因産生(sheng)
⑦主(zhǔ)軸是否存(cun)在跳動串(chuan)動和尾座(zuò)同軸度差(cha)等現象
⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xì)無法補入(ru)，導緻加 工(gong)總是存在(zài)偏差
解決(jué)方案(與上(shang)對照)
2.由于是刀(dāo)具材質使(shǐ)加工工件(jiàn)尺寸産生(sheng)變化，則按(an)🌈要求合理(lǐ)選擇刀具(jù)，而由于刀(dāo)具裝夾不(bú)正等原因(yin)産生的則(zé)根據⭐工件(jiàn)的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiao)度和工裝(zhuāng)夾具
3.當懷(huái)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(zé)根據材料(liào)的性質，合(hé)理地編制(zhì)加工工藝(yi)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)🚶♀️給速度和(he)切削量
4.由(yóu)于機床共(gòng)振引起則(ze)把機床放(fàng)置平穩，調(diào)整好水平(píng)，必要時打(da)下地基，安(an)裝穩固
5. 數(shu)控系統産(chan)生的尺寸(cùn)變化，首先(xiān)判斷程序(xu)是否按🍓圖(tu)紙尺寸要(yao)🚩求編制，然(rán)後再根據(ju)所選的配(pei)置檢查設(she)置的參☀️數(shu)是否合理(li)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(he)切削時的(de)加減🚶♀️速時(shi)間常數等(děng)🏃♂️)。是否有🏒人(ren)故意改動(dong)，其次是考(kao)慮所選配(pèi)的驅動器(qì)功率大小(xiǎo)是否合理(lǐ)，通過判斷(duàn)相位燈觀(guān)察電腦發(fā)給✨驅動的(de)脈沖是否(fǒu)有失步現(xiàn)象
6.檢查刀(dao)架換刀後(hòu)反轉時間(jian)夠不夠，是(shi)否使刀架(jia)有足夠的(de)時間來鎖(suǒ)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wei)和鎖緊螺(luo)絲是否有(you)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhóu)度是否存(cun)在跳動、串(chuàn)動等現象(xiang)
8.利用編程(cheng)技巧消除(chu)間隙
十
驅(qū)動器引起(qǐ)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuan)因
①驅動器(qi)發送的信(xìn)号丢失，造(zào)成的驅動(dong)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yì)系數設置(zhì)不合理
③驅(qu)動器發送(sòng)信号幹擾(rao)所緻，導緻(zhi)失步
⑤驅(qu)動器扭矩(jǔ)不夠或電(diàn)機扭矩不(bú)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞(huai)
解決方案(àn)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shi)用的是步(bu)進驅動器(qi)還是伺服(fu)驅動器：步(bù)進電機驅(qū)動器可通(tong)過相位燈(deng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shī)步。伺服驅(qu)動器♉則可(ke)通過驅動(dòng)器上的脈(mò)沖數顯示(shì)或是打百(bai)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zēng)益參數
3.加(jiā)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dang)的溫度是(shì)保證加工(gong)性能的重(zhòng)要因素
5.更(gèng)換驅動器(qi)或電機，使(shi)扭矩符合(he)實際需要(yào)
6.調大驅動(dong)電流仍不(bu)能滿足要(yao)求，則需更(gèng)換驅動器(qì)
7.驅動器送(sòng)廠維修
十(shí)一
系統引(yǐn)起的尺寸(cun)變化不穩(wen)定
故障原(yuan)因
① 系統參(cān)數設置不(bú)合理
② 工作(zuò)電壓不穩(wen)定
③系統受(shòu)外部幹擾(rao)，導緻系統(tǒng)失步
④已加(jiā)電容，但系(xi)統與驅動(dòng)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導🌈緻有(yǒu)用信号丢(diū)失
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhi)間信号傳(chuán)輸不正确(que)
⑥ 系統損壞(huài)或内部故(gu)障
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(que)定已可靠(kao)連接，在驅(qu)動器脈沖(chòng)輸出觸點(dian)處加抗幹(gan)‼️擾吸收電(dian)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的幹(gan)擾🏒較大，請(qǐng)在帶負🛀🏻載(zai)的請況下(xià)判斷，因爲(wèi)越大的負(fu)載會讓變(biàn)頻器負載(zai)電流越大(da)，産生的幹(gan)擾也越大(da)
5. 檢查系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dai)屏蔽，連接(jiē)是否可靠(kao)，檢查系統(tong)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加
6.送廠維(wéi)修或更換(huan)主闆
十二(er)
機械方面(miàn)引起的加(jiā)工尺寸不(bu)穩定
故障(zhang)原因
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)
②電機插頭(tóu)進水造成(cheng)絕緣性能(néng)下降，電機(jī)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuāng)夾不當
④ 工(gōng)件出現橢(tuo)圓
⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guò)緊
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
1. 調整阻(zǔ)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tài)
2.更換電機(jī)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shi)更換電機(ji)
3.檢查進刀(dao)量是否過(guò)大或過快(kuài)造成的過(guo)負荷，檢查(cha)工件裝夾(jiá)不☀️應伸出(chū)卡盤太長(zhang)，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(gèng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fèn)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fou)已從系🐅統(tong)将間隙補(bu)入，補入後(hou)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(chá)絲杆是否(fou)存在爬行(hang)，是否存在(zài)響應慢的(de)現象
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