數(shu)控車床加工 過程(chéng)中的注意事項。數(shù)控車床加工的工(gong)藝與尋常車床💋的(de)加工工藝雷同，但(dan)由于數控是一次(cì)裝夾，連續自動加(jia)工完♉畢全部車削(xuē)工序，因此應關注(zhu)下面幾個方面。
1.正(zheng)确選擇切削用量(liang)
切削條件的(de)三因素：切削速度(dù)、進給量和切深直(zhí)接導緻刀具的🌈損(sun)傷。伴跟着切削速(su)度的升高，刀尖溫(wēn)度會上升，會發生(shēng)機械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速度(dù)升高刀具壽命會(huì)減少1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨損關(guān)系在極小的界線(xian)内發生。但進給量(liàng)大，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它比(bǐ)切削速度對刀🌈具(ju)的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管(guǎn)沒有切削速🌈度和(hé)進給量大，但在微(wēi)小切深切削時，被(bèi)切削🧡原料發生強(qiáng)硬層，同樣會影響(xiang)刀具的壽✨命。
用戶(hù)要根據被加工的(de)原料、硬度、切削形(xíng)态、原料品種、進👄給(gěi)量、切深等選擇運(yun)用的切削速度。如(ru)下表：
合适的加工(gong)條件的選定是在(zai)這些因素的基本(běn)上🌈選定的。有法則(zé)的、安穩的磨損抵(di)達壽命才是夢想(xiǎng)的條件。
然而，在本(běn)質功課中，刀具壽(shòu)命的選擇與刀具(jù)磨損🛀🏻、被✨加㊙️工♈尺寸(cun)轉變、表面品質、切(qie)削噪聲、加工熱量(liàng)等相關。在肯定加(jiā)工條件時，需求根(gēn)據本質狀況進行(háng)研讨。關于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金等難(nan)加工原料而言，不(bú)妨選用冷卻劑或(huò)選用剛性好的刀(dao)刃♊。
2.正确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選強度(dù)高、耐用度好的刀(dāo)具，以便滿足粗車(chē)時大背🔞吃刀量、大(da)進給量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀具(ju)，以保證加工精度(dù)的要求♉。
3.正(zhèng)确選擇夾具
2)零件定(dìng)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。
加工路(lu)線是指數控機床(chuang)加工過程中，刀具(ju)相對零件的活動(dòng)軌迹和目标。
2)應(yīng)盡管縮小加工路(lù)線，減少刀具空行(háng)程時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控車(chē)床還未抵達普及(jí)運用的條件下，通(tōng)常應☎️把毛✨坯上過(guò)多的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的💚餘量💃安置在尋(xún)常車床上加工。如(rú)一定用數控車床(chuáng)加工時，則需關注(zhù)程序的靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝要點
刀具上的修光刃(ren)指的是在刀具刀(dāo)刃後邊副偏角目(mù)标磨出🙇🏻的一小段(duàn)與刀尖平行的刀(dāo)刃重點用于刀刃(rèn)切削後進🏃🏻行一次(cì)二次切削相等于(yú)精加工過程去向(xiàng)毛刺等創痕目🤩标(biāo)是升高工件的表(biǎo)面粗糙🏃度多使用(yòng)✉️于進行精加工的(de)刀具上。