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數控車(che)床加工過程中(zhong)的注意事項
1.正(zhèng)确選擇切削用(yòng)量
關于高效率(lǜ)的金屬切削加(jia)工而言,被加工(gōng)原料、切削器材(cái)、切削條件是三(san)大因素。這些決(jué)策着加工時光(guang)、刀🏃🏻具壽命和加(jia)工👈品質。經濟有(you)用的加工方法(fa)必然是正确的(de)選擇了切削條(tiáo)件。
切削條件的(de)三因素:切削速(su)度、進給量和切(qiē)深直接導緻刀(dāo)具✌️的損傷。伴跟(gēn)着切削速度的(de)升高,刀尖溫度(dù)會上升,會發生(shēng)機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削(xue)速度升高刀具(jù)壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具(ju)後邊磨損關系(xì)在極小的界線(xian)内發生。但進給(gěi)量大,切削溫度(du)上升,後邊磨損(sǔn)大。它比切削速(su)度對刀具的影(ying)響☔小。切深對刀(dao)具的影響盡管(guan)沒有切削速🧑🏽🤝🧑🏻度(dù)和進給量大,但(dan)在微小切深切(qie)削時,被切削👉原(yuan)料發生強硬層(céng),同樣會影響刀(dāo)具的壽命。
用戶(hu)要根據被加工(gōng)的原料、硬度、切(qiē)削形态、原料品(pǐn)種、進給🤟量🧑🏾🤝🧑🏼、切深(shen)等選擇運用的(de)切削速度。如下(xià)表:
然而,在本(běn)質功課中,刀具(jù)壽命的選擇與(yu)刀具磨損、被🌈加(jia)工尺👨❤️👨寸轉變、表(biǎo)面品質、切削噪(zao)聲、加工熱量等(děng)相關。在肯定加(jiā)工條件時,需求(qiu)根據本質狀況(kuàng)進行研讨。關于(yú)不鏽鋼和耐熱(rè)合金等難加🈲工(gong)原料而言,不妨(fang)選用冷卻劑或(huo)🈲選用剛性✌️好的(de)刀刃。
2.正确選擇(ze)刀具
1)粗車時,要(yao)選強度高、耐用(yong)度好的刀具,以(yǐ)便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大(da)進給量的要求(qiu)。
2)精車時,要選精(jīng)度高、耐用度好(hao)的刀具,以保證(zhèng)加工✂️精🌈度的🈚要(yao)求❗。
3.正确選擇(zé)夾具
2)零件(jiàn)定位基準重合(hé),以減少定位偏(piān)差。
4.肯定加工路(lù)線
加工路線是(shi)指數控機床加(jia)工過程中,刀具(ju)相對零🔞件的活(huo)動軌迹和目标(biāo)。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗(cu)糙要求;
5.加工路(lu)線與加工餘量(liang)的相關
目前,在(zai)數控車床還未(wei)抵達普及運用(yong)的條件下,通常(cháng)應把毛坯上過(guò)多的餘量,獨特(tè)是含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量🔞安(an)置在尋常車床(chuang)上加工。如一定(dìng)用數控車床加(jiā)工時,則需關注(zhu)程序的靈敏安(an)置。
6.夾具安裝要(yao)點
刀具上的修(xiu)光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊(biān)副偏角目✊标磨(mó)出的一小段與(yǔ)刀尖平行的刀(dao)刃重點用于刀(dāo)刃切削後進行(hang)一次二次切削(xue)相等于精加工(gong)過‼️程去向毛刺(cì)等創痕目标是(shì)升高工件的表(biao)面粗糙度多使(shǐ)用于進行精加(jiā)工的刀具上。