1.加工(gong)工藝
在大部分的(de)本質加工偏差都(dou)是由加工工藝分(fen)歧理形成，在保證(zhèng)基本加工工藝(如(ru)銑削數控加工的(de)“先粗後精、先面後(hou)孔、先大面後小面(mian)”或許夾具運用中(zhong)“減少裝夾次數，盡(jin)管選用組合夾具(jù)”等基本加工工藝(yi)細節)的基本上，盡(jin)管減少鐵屑對鋁(lǚ)件形成的加工偏(piān)差，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很簡(jian)易使鋁件形成加(jiā)工偏差。譬如，在FANUC或(huo)華中加工中心中(zhong)‼️，打深孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不妨(fang)摒除，而不是G73指令(ling)。
2.手工編程和自動(dòng)編程中的數值計(jì)算
3.切削三因素：切(qie)削速度vc、進給量f、切(qiē)削深度ap與刀具賠(péi)償
這方面用簡單(dān)的話而言，即是在(zai)保證加工品質和(hé)刀具磨損的條件(jiàn)下，調節參數充分(fen)發揚刀具切削功(gong)能，使切削效率最(zui)高，加工本錢最低(dī)。
在數控車床中，尚(shang)有刀頭磨損賠償(cháng)等因素，由于本人(ren)好長沒有摸過車(chē)床，所以不敢往下(xia)細講，請題主自行(háng)搜尋。
二、不可(kě)反抗因素：
1.工件加(jia)工後冷卻變形
這(zhè)個基本上無法防(fáng)止，在加工時盡管(guǎn)關注冷卻液的運(yùn)用，和在進行在位(wei)丈量時，關注冷卻(que)後的工件🐪變形。
2.機(jī)床自身的安穩度(du)
假如不是新機床(chuáng)或許機床進過大(da)量的加工沒有🔆進(jin)行調試的狀況下(xià)，會出現機床自身(shēn)所形成的尺寸偏(pian)差。形成機床自身(shen)偏㊙️差有下面幾個(ge)因素：
機械方面
a.伺(si)服電機與絲杠之(zhī)間松動
b.滾珠絲杠(gang)軸承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之間(jiān)光滑不足
電氣方(fāng)面：
a.伺服電機障礙(ai)
b.光栅尺内部有污(wu)垢
c.伺服擴大器障(zhàng)礙
體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所以(yǐ)略去不提。
