一、可防止的(de)影響數控加(jia)工尺寸精度(dù)的因素
1.加工(gōng)工藝
在大部(bu)分的本質加(jia)工偏差都是(shì)由加工工藝(yi)分歧💋理形成(cheng)，在保🧡證基本(běn)加工工藝(如(rú)銑削數控加(jia)工的“先粗後(hou)精🈲、先面後孔(kong)、先大🏃🏻面後小(xiǎo)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shǎo)裝夾次數，盡(jin)管選用組合(he)夾具💚”等基本(ben)加工工藝細(xì)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tie)屑對鋁件形(xing)成的🏃🏻♂️加工偏(piān)差，因爲鋁件(jiàn)很軟☔，摒除的(de)鐵屑很簡易(yi)使鋁🐪件形成(chéng)加工偏差。譬(pì)如，在FANUC或華中(zhong)加工中心中(zhōng)，打深孔盡管(guǎn)運用G83指令，使(shi)鐵屑🔞不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
2.手工編程(chéng)和自動編程(chéng)中的數值計(jì)算
3.切削三因(yin)素：切削速度(du)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(jù)賠償
這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pin)質和⛷️刀🥰具磨(mó)損☀️的條件下(xia)，調節參數充(chong)分發揚刀具(ju)切削功能，使(shǐ)切削效率最(zui)高，加工本錢(qián)最低。
在數控(kòng)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(pei)償等因素，由(you)于本人好長(zhang)沒有摸過車(chē)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sōu)尋♊。
4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shi)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇(ze)好的尋邊器(qi)，假如機床有(you)自動對刀器(qi)那💔就更好了(le)
二、不可反抗(kang)因素：
1.工件加(jiā)工後冷卻變(biàn)形
這個基本(běn)上無法防止(zhǐ)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(què)液的運用，和(hé)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gōng)件變形。
2.機床(chuang)自身的安穩(wen)度
假如不是(shì)新機床或許(xǔ)機床進過大(dà)量的加工沒(méi)有🎯進行調試(shi)的狀況下，會(huì)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xing)成機床自身(shēn)偏🥵差有下面(mian)幾個因素：
機(ji)械方面
a.伺服(fu)電機與絲杠(gàng)之間松動
b.滾(gun)珠絲杠軸承(cheng)或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bú)足
電氣方面(miàn)：
a.伺服電機障(zhàng)礙
b.光栅尺内(nei)部有污垢
c.伺(sì)服擴大器障(zhàng)礙
體系參數(shù)方面可進行(hang)PMC複原，所以略(luè)去不提。
