加工數(shu)控機床(chuáng)中爲什(shí)麽尺寸(cun)一直不(bú)穩定
加工數(shu)控機床(chuang)中出現(xian)尺寸不(bú)穩定的(de)機械原(yuan)因分析(xī)
1、伺服電(diàn)機軸與(yu)絲杠之(zhī)間的連(lián)接松動(dong)，緻使絲(si)杠與👈電(dian)機不同(tong)🐇步，出現(xian)尺寸誤(wu)差。檢測(cè)時隻需(xu)在伺服(fú)電機與(yu)🔞絲杠💰的(de)聯軸節(jiē)上作好(hǎo)記号，用(yòng)較快倍(bei)率來回(hui)移動工(gong)作台(或(huo)刀架)，由(yóu)于工作(zuò)台(或轉(zhuǎn)⁉️塔)的慣(guàn)性作用(yong)，将使聯(lián)軸節的(de)兩端出(chu)現明顯(xian)相對移(yí)動。此類(lèi)故障通(tōng)常表現(xian)爲加工(gong)尺寸💔隻(zhī)向一個(ge)方向變(biàn)動，隻需(xu)将聯軸(zhóu)節螺釘(ding)均勻緊(jin)固即可(kě)💯排除。
2、滾(gun)珠絲杠(gang)與螺母(mu)之間潤(rùn)滑不良(liang)，使工作(zuo)台(或刀(dao)架)運💯動(dong)阻💋力增(zeng)加，無法(fǎ)完全準(zhun)确執行(háng)移動指(zhǐ)令。此類(lei)故障通(tōng)常表現(xiàn)爲零件(jian)尺♍寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wú)規則變(bian)動，隻需(xū)将潤滑(hua)改善🥵即(jí)可排除(chú)故障。
3、機(jī)床工作(zuò)台(或刀(dao)架)移動(dòng)阻力過(guo)大，一般(bān)爲鑲條(tiao)調整過(guo)緊✉️、機床(chuáng)🥵導軌表(biǎo)面潤滑(huá)不良所(suo)緻。該故(gu)障現象(xiàng)一般表(biao)現爲零(ling)件尺寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nèi)無規則(zé)變動。檢(jian)查時可(kě)通過觀(guān)察DGN800-804的位(wèi)置偏差(cha)量大小(xiǎo)和變化(huà)來進行(háng)，通常爲(wei)正反方(fāng)向靜止(zhǐ)時相差(cha)較大。此(ci)類故障(zhang)隻需将(jiang)鑲條重(zhong)新調整(zheng)并改善(shàn)導軌潤(run)滑即可(kě)。
4、滾動軸(zhóu)承磨損(sǔn)或調整(zhěng)不當，造(zao)成運動(dòng)阻力過(guo)大。該故(gù)障現象(xiang)也通常(cháng)表現爲(wèi)尺寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wu)規則變(bian)動。檢查(cha)時可通(tōng)❓過DGN800-804的🏃🏻位(wèi)置偏差(cha)量進行(hang)，方法同(tong)🚶上。此類(lèi)故障隻(zhī)需将磨(mó)🏃♂️損軸承(cheng)更換并(bing)認真調(diào)整，故障(zhàng)即可排(pai)🌈除。
5、絲杠(gang)間隙或(huo)間隙補(bǔ)償量不(bú)當，通過(guò)調整間(jiān)隙或改(gǎi)✂️變👨❤️👨間隙(xi)補償值(zhí)就可排(pái)除故障(zhàng)
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一(yī)
工件尺(chi)寸準确(que)，表面光(guāng)潔度差(chà)
故障原(yuán)因
① 刀具(ju)刀尖受(shou)損，不鋒(fēng)利
② 機床(chuang)産生共(gong)振，放置(zhì)不平穩(wěn)
③ 機械有(yǒu)爬行現(xiàn)象
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1.刀具磨(mo)損或受(shòu)損後不(bú)鋒利，則(ze)重新磨(mo)刀或選(xuan)擇更💃🏻好(hao)的刀具(jù)重新對(dui)刀
2.機床(chuang)産生共(gòng)振或放(fàng)置不平(píng)穩，調整(zhěng)水平，打(da)下基礎(chǔ)，固定平(píng)穩
3.機械(xie)産生爬(pá)行的原(yuán)因爲拖(tuō)闆導軌(gui)磨損厲(li)害，絲杆(gan)滾珠㊙️磨(mó)🌈損或松(song)動。機床(chuang)應注意(yi)保養，上(shang)下班之(zhī)後應清(qing)掃鐵絲(sī)❗，并及時(shi)加潤滑(huá)🈲油，以減(jian)少摩擦(ca)
4. 選擇适(shì)合工件(jian)加工的(de)冷卻液(ye);在能達(da)到其它(ta)工序加(jia)工要求(qiú)的情況(kuàng)下，盡量(liang)選用較(jiào)高的主(zhǔ)軸轉速(su)
二
①機床(chuáng)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hao)，一高一(yi)低，産生(shēng)放置不(bu)平穩
②車(che)削長軸(zhou)時，工件(jiàn)材料比(bi)較硬，刀(dāo)具吃刀(dāo)比較深(shēn)，造成讓(ràng)刀現象(xiang)
③ 尾座頂(dǐng)針與主(zhǔ)軸不同(tong)心
解決(jué)方案
1.使(shi)用水平(píng)儀調整(zheng)機床的(de)水平度(du) ，打下紮(zhā)實的地(di)基，把機(jī)🐉床⛷️固定(ding)✂️好提高(gao)其韌性(xìng)
2.選擇合(he)理的工(gōng)藝和适(shì)當的切(qiē)削進給(gěi)量避免(mian)刀具受(shou)力讓刀(dāo)
三
驅(qū)動器相(xiàng)位燈正(zheng)常，而加(jiā)工出來(lái)的工件(jian)尺寸時(shi)大時小(xiǎo)
故障原(yuán)因
②刀(dao)架的重(zhòng)複定位(wei)精度在(zai)長期使(shi)用中産(chǎn)生偏差(chà)
③拖闆每(měi)次都能(neng)準确回(huí)到加工(gong)起點，但(dàn)加工工(gong)件尺寸(cùn)仍♋然變(biàn)化。此種(zhǒng)現象一(yī)般由主(zhǔ)軸引起(qǐ)，主軸的(de)高速轉(zhuan)動使📞軸(zhou)承磨損(sun)嚴重，導(dao)緻加工(gōng)尺寸變(biàn)化
1.用百分(fen)表靠在(zai)刀架底(di)部，同時(shí)通過系(xì)統編輯(ji)一個固(gu)定循環(huan)程序，檢(jian)查拖闆(pan)的重複(fu)定位精(jīng)度，調整(zheng)絲杆間(jiān)💞隙，更🌂換(huan)軸承
2.用(yòng)百分表(biǎo)檢查刀(dāo)架的重(zhong)複定位(wèi)精度，調(diao)整機械(xie)或更🌍換(huàn)刀架
3.用(yong)百分表(biao)檢測加(jiā)工工件(jiàn)後是否(fǒu)能準确(què)回到程(chéng)序起點(dian);若可以(yi)，則檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(cheng)。
四
工件(jiàn)尺寸與(yu)實際尺(chǐ)寸相差(cha)幾毫米(mǐ)， 或某一(yi)軸向有(yǒu)很大🌐變(biàn)化
①快(kuai)速定位(wèi)的速度(du)太快，驅(qu)動和電(dian)機反應(ying)不過來(lai)而産生(sheng)
②在長期(qī)摩擦磨(mo)損後機(jī)械的拖(tuō)闆絲杆(gǎn)和軸承(chéng)過緊🏃♀️卡(ka)死
③ 刀架(jia)換刀後(hòu)太松鎖(suo)不緊
④編(biān)輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(méi)有呼應(ying)或沒取(qu)消刀補(bǔ)就結束(shu)
⑤系統的(de)電子齒(chi)輪比或(huo)步距角(jiao)設置錯(cuò)誤
1.快速定(dìng)位速度(dù)太快，則(ze)适當調(diào)整G0 的速(su)度、切削(xuē)加減🏒速(sù)度和時(shí)間使驅(qū)動器和(hé)電機在(zài)額定的(de)運行頻(pin)率下正(zheng)常動作(zuo)
2. 在出現(xian)機床磨(mo)損後産(chǎn)生拖闆(pan)、絲杆和(hé)軸承過(guò)緊卡死(sǐ)，則✂️必須(xū)重新調(diào)整修複(fú)
3.刀架換(huàn)刀後太(tai)松則檢(jiǎn)查刀架(jia)反轉時(shi)間是否(fou)滿足，檢(jian)查🚶刀架(jià)内部的(de)渦輪渦(wo)杆是否(fǒu)磨損，間(jian)隙是否(fou)太大，安(an)🔞裝是📱否(fou)過松等(děng)
5.若(ruo)發現尺(chǐ)寸偏差(cha)太大則(ze)檢查系(xi)統參數(shù)是否設(she)置💜合理(lǐ)，特别是(shi)💃電子齒(chǐ)輪比和(hé)步距角(jiao)等參數(shu)是否被(bei)破壞，出(chu)現此現(xian)象可通(tōng)過🙇🏻打百(bǎi)份表來(lái)測量
五(wu)
加工圓(yuán)弧效果(guo)不理想(xiang)，尺寸不(bu)到位
故(gù)障原因(yin)
① 振動頻(pín)率的重(zhòng)疊導緻(zhi)共振
② 加(jiā)工工藝(yi)
③參數設(she)置不合(he)理，進給(gěi)速度過(guo)大，使圓(yuán)弧加工(gong)失步❄️
⑤ 同步(bu)帶磨損(sǔn)
解決方(fang)案
1. 找出(chu)産生共(gong)振的部(bù)件，改變(biàn)其頻率(lü)，避免共(gòng)振
2.考慮(lǜ)工件材(cái)料的加(jiā)工工藝(yì)，合理編(biān)制程序(xù)
3.對于步(bù)進電機(ji)，加工速(su)率 F 不可(ke)設置過(guo)大
4.機床(chuang)是否安(ān)裝牢固(gù) ，放置平(ping)穩，拖闆(pǎn)是否磨(mo)損後過(guò)緊㊙️，間隙(xì)增大或(huo)刀架松(sōng)動等。
5.更(geng)換同步(bù)帶
六
批(pi)量生産(chǎn)中，偶爾(ěr)出現工(gōng)件超差(chà)
故障原(yuan)因
①批量(liang)生産中(zhōng)偶爾出(chu)現一件(jian)尺寸有(yǒu)變化，然(rán)後不用(yong)修改任(rèn)何參數(shù)再加工(gōng)，卻恢複(fu)正常情(qíng)況
1. 必須(xu)認真檢(jian)查工裝(zhuang)夾具，且(qie)考慮到(dao)操作者(zhě)的操作(zuò)😄方法，及(ji)裝夾的(de)可靠性(xing);由于裝(zhuāng)夾引起(qǐ)的尺寸(cun)變化🎯，必(bi)須改善(shàn)工裝🔞使(shi)工♋人盡(jìn)量避免(miǎn)人爲疏(shu)忽作出(chu)誤判現(xian)象
2.數控(kong)系統可(kě)能受到(dào)外界電(diàn)源的波(bo)動或受(shòu)到幹擾(rǎo)後自動(dong)産生幹(gan)擾脈沖(chong)，傳給驅(qu)動緻使(shi)驅動接(jiē)受多💋餘(yú)的脈沖(chong)驅動🈲電(diàn)機多走(zou)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wò)其規律(lǜ)，盡量采(cǎi)用♍一些(xie)抗幹擾(rao)的措施(shi)，如：強電(diàn)場幹擾(rao)❌的強電(diàn)電纜與(yu)弱電信(xin)号的信(xin)号線隔(ge)離，加入(ru)抗幹擾(rao)的吸收(shou)電容和(hé)采用屏(ping)蔽線隔(gé)離。另☔外(wài)，檢查地(dì)線是否(fou)連接牢(láo)固，接地(di)觸點近(jìn)，采取一(yi)切抗幹(gan)擾措施(shi)避免系(xi)統受幹(gàn)擾
七
工(gong)件某一(yi)道工序(xù)加工有(you)變化，其(qi)它各道(dao)工序尺(chǐ)寸準确(que)
故障原(yuan)因
該程(chéng)序段程(chéng)序的參(cān)數是否(fou)合理，是(shì)否在預(yu)定的軌(guǐ)迹内，編(biān)程格式(shi)是否符(fu)合說明(míng)書要求(qiu)
解決方(fāng)案
八
工件(jiàn)的每道(dao)工序都(dou)有遞增(zeng)或遞減(jian)的現象(xiang)
① 程序(xù)編寫錯(cuò)誤
② 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
③ 配置(zhì)設置不(bú)當
④ 機械(xiè)傳動部(bu)件有規(gui)律周期(qi) 性的變(bian)化故障(zhang)
解決方(fang)案
1. 檢查(chá)程序使(shǐ)用的指(zhi)令是否(fǒu)按說明(ming)書規定(dìng)的要求(qiu)軌迹執(zhi)行，可以(yǐ)通過打(da)百份表(biǎo)來判斷(duàn)，把百分(fen)表定位(wèi)在💘程序(xu)的起點(dian)讓程序(xù)結束後(hòu)拖闆是(shì)否回到(dao)起點位(wèi)置🌏，再重(zhong)複執行(háng)幾♊遍觀(guan)察其結(jie)果🔞，掌握(wò)其規律(lü)
2.檢查系(xi)統參數(shu)是否設(shè)置合理(li)或被人(ren)爲改動(dòng)
3.有關的(de)機床配(pei)置在連(lián)接計算(suan)耦合參(can)數上的(de)計算是(shi)否符合(he)要求，脈(mo)沖當量(liàng)是否準(zhǔn)确
4.檢查(cha)機床傳(chuán)動部分(fen)有沒有(you)損壞，齒(chi)輪耦合(he)是否均(jun1)勻，檢查(cha)是否存(cun)在周期(qi)性，規律(lü)性故障(zhàng)現象。若(ruò)有則檢(jian)查其關(guān)鍵部份(fèn)并給予(yu)排除
九(jiu)
工件尺(chǐ)寸與實(shi)際尺寸(cùn)隻相差(cha)幾絲
故(gù)障原因(yīn)
①機床在(zai)長期使(shǐ)用中磨(mó)擦、磨損(sǔn)，絲杆的(de)間隙随(sui)着增大(da)📐,機🈚床☂️的(de)㊙️絲杆反(fǎn)向間隙(xi)過大使(shǐ)加工過(guò)程的尺(chǐ)寸漂浮(fu)不定，故(gu)工件的(de)誤差總(zǒng)在這間(jiān)隙範圍(wei)内變化(huà)
②加工工(gong)件使用(yong)的刀具(ju)選型不(bu)對，易損(sun)，刀具裝(zhuang)夾不正(zhèng)或不🏒緊(jǐn)🔞等
③工藝(yì)方面根(gen)據工件(jiàn)材料選(xuan)擇合理(li)的主軸(zhóu)轉速、切(qiē)削進給(gěi)速度和(hé)切削量(liàng)
④與機床(chuang)放置的(de)平衡度(dù)和穩固(gù)性有關(guan)
⑤數控系(xì)統産生(sheng)失步或(huò)驅動選(xuan)型時功(gong)率不夠(gòu)，扭矩小(xiao)等原因(yin)産生
⑥ 刀(dao)架換刀(dao)後是否(fǒu)鎖住鎖(suo)緊
⑦主軸(zhou)是否存(cun)在跳動(dòng)串動和(hé)尾座同(tong)軸度差(chà)等現象(xiàng)
⑧在一些(xie)特殊加(jiā)工場合(hé)，反向間(jiān)隙無法(fǎ)補入，導(dǎo)緻加 工(gong)總是存(cún)在偏差(chà)
解決方(fāng)案(與上(shang)對照)
2.由于是(shì)刀具材(cai)質使加(jiā)工工件(jian)尺寸産(chan)生變化(hua)，則按㊙️要(yao)求合理(lǐ)選擇刀(dāo)具，而由(you)于刀具(ju)裝夾不(bú)正等原(yuan)因産生(sheng)的則根(gen)據工件(jian)的工藝(yì)要求合(he)理選擇(ze)刀具角(jiǎo)度和工(gōng)裝夾具(jù)❓
3.當懷疑(yí)是加工(gōng)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gēn)據材料(liao)的性質(zhi)，合♊理地(dì)編制加(jia)工工藝(yi)選擇适(shi)當的主(zhǔ)軸轉速(su)，切✂️削進(jìn)給速度(du)和切削(xue)量
4.由于(yú)機床共(gòng)振引起(qǐ)則把機(jī)床放置(zhì)平穩，調(diào)整好水(shui)平，必要(yao)時打下(xia)地基，安(ān)裝穩固(gù)
5. 數控系(xì)統産生(shēng)的尺寸(cùn)變化，首(shǒu)先判斷(duan)程序是(shi)否按圖(tú)紙尺寸(cùn)要求編(biān)制，然後(hou)再根據(jù)所選的(de)配置檢(jian)查🛀🏻設置(zhì)的參數(shu)是🌈否合(hé)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wèi)速度和(he)切削時(shí)⭐的加減(jiǎn)速時間(jian)常數等(deng)💃🏻)。是否有(yǒu)人故意(yi)改動，其(qi)次是🐪考(kǎo)慮所選(xuǎn)配的驅(qū)動器功(gong)率大小(xiǎo)是否合(he)理，通過(guo)判斷相(xiàng)位燈觀(guān)察電腦(nao)發給驅(qū)動的脈(mo)沖是否(fou)有失步(bù)現象
6.檢(jian)查刀架(jià)換刀後(hou)反轉時(shi)間夠不(bu)夠，是否(fou)使刀架(jià)有足夠(gou)的時間(jian)✊來鎖緊(jin)，檢查刀(dāo)架的定(dìng)位和鎖(suǒ)緊螺絲(sī)是否✔️有(yǒu)松🐇動
7.檢(jiǎn)查主軸(zhóu)和尾座(zuò)的同軸(zhóu)度是否(fou)存在跳(tiào)動、串動(dong)等現象(xiàng)
8.利用編(bian)程技巧(qiǎo)消除間(jian)隙
十
①驅動(dong)器發送(sòng)的信号(hao)丢失，造(zào)成的驅(qū)動失步(bù)
②伺服驅(qu)動器的(de)參數設(she)置不當(dang)，增益系(xì)數設置(zhi)不合理(lǐ)
③驅動器(qi)發送信(xin)号幹擾(rao)所緻，導(dǎo)緻失步(bu)
⑥ 驅(qū)動器的(de)驅動電(diàn)流不夠(gòu)
⑦ 驅動器(qì)損壞
1.先确(què)定使用(yòng)的是步(bu)進驅動(dong)器還是(shi)伺服驅(qu)動器：步(bu)進🈲電機(jī)驅🐇動器(qì)可通過(guo)相位燈(deng)或打百(bǎi)分表判(pan)斷是否(fǒu)存在失(shi)步。伺服(fu)驅動器(qi)🈲則可通(tong)過驅動(dòng)器上的(de)脈沖數(shu)顯示或(huò)是✌️打百(bǎi)分表判(pàn)斷
2. 參照(zhào) DA98 說明書(shū)修改增(zēng)益參數(shu)
3.加裝屏(ping)蔽線，加(jiā)裝抗幹(gan)擾電容(rong)
4.保證良(liang)好的散(san)熱通風(fēng)環境，适(shi)當的溫(wen)度是保(bǎo)證加工(gōng)性🈲能的(de)重要因(yīn)素
5.更換(huan)驅動器(qì)或電機(ji)，使扭矩(ju)符合實(shí)際需要(yao)
6.調大驅(qū)動電流(liú)仍不能(néng)滿足要(yao)求，則需(xu)更換驅(qū)動器
7.驅(qū)動器送(song)廠維修(xiū)
十一
故(gu)障原因(yīn)
① 系統參(cān)數設置(zhi)不合理(li)
② 工作電(diàn)壓不穩(wen)定
③系統(tong)受外部(bu)幹擾，導(dǎo)緻系統(tǒng)失步
⑤系(xi)統與驅(qu)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bú)正确
解(jiě)決方案(àn)(與上對(duì)照)
1.快速(sù)速度，加(jia)速時間(jiān)是否過(guo)大，主軸(zhou)轉速，切(qie)削速度(dù)♌是否合(hé)理，是否(fǒu)因爲操(cāo)作者的(de)參數修(xiū)改導緻(zhi)系統性(xing)能🤟改變(bian)
2.加裝穩(wěn)壓設備(bèi)
3.接地線(xiàn)并确定(dìng)已可靠(kao)連接，在(zài)驅動器(qi)脈沖輸(shu)出觸點(diǎn)處加抗(kàng)幹擾吸(xī)收電容(rong);一般的(de)情況下(xià)變頻器(qi)的幹擾(rǎo)較大📱，請(qing)在帶負(fu)載的請(qing)況下判(pan)斷，因爲(wei)越大的(de)☀️負載會(hui)讓變頻(pín)器負載(zǎi)電流越(yuè)大，産生(sheng)的幹擾(rao)也越大(da)
4.選擇适(shì)當的電(dian)容型号(hao)
6.送(song)廠維修(xiu)或更換(huan)主闆
十(shí)二
機械(xiè)方面引(yǐn)起的加(jia)工尺寸(cun)不穩定(dìng)
故障原(yuan)因
②電機插(chā)頭進水(shui)造成絕(jue)緣性能(neng)下降，電(dian)機損壞(huài)
③加工出(chū)的工件(jian)大小頭(tou)，裝夾不(bú)當
④ 工件(jian)出現橢(tuǒ)圓
⑤ 絲杆(gǎn)反向間(jian)隙過大(dà)
解(jiě)決方案(an)(與上對(duì)照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤(pan)，使電機(ji)處于非(fei)共振狀(zhuàng)态
2.更換(huan)電機插(chā)頭，做好(hao)防護，或(huo)是更換(huan)電機
3.檢(jian)查進刀(dāo)量是否(fǒu)過大或(huo)過快造(zào)成的過(guo)負荷，檢(jian)查工件(jian)裝夾不(bu)應伸出(chū)卡盤太(tài)長，避免(mian)讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸(zhou)的跳動(dong)，檢修主(zhu)軸，更換(huàn)軸承
5.通(tong)過打百(bǎi)分表檢(jian)查絲杆(gan)的反向(xiàng)間隙，是(shi)否已從(cóng)系✂️統将(jiāng)間隙補(bu)入，補入(rù)後間隙(xì)是否過(guò)大
6. 檢查(chá)絲杆是(shi)否存在(zài)爬行，是(shì)否存在(zài)響應慢(man)的現象(xiang)🈲
