加工(gong)數控機床 中爲什(shí)麽尺寸一直不穩(wěn)定？
加工數控機床(chuáng)中出現尺寸不穩(wěn)定的機械原因分(fen)析
1、伺服電機軸與(yǔ)絲杠之間的連接(jie)松動，緻使絲杠與(yu)電機⛷️不🔴同步，出現(xian)尺寸誤差。檢測時(shi)隻需在伺服電機(jī)與絲杠的聯軸節(jiē)上作🧡好記号，用較(jiao)快倍率來回✌️移動(dong)工⚽作台(或🚶♀️刀架)，由(yóu)于工作台(或轉塔(tǎ))的慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩端出(chū)現明🌐顯相對移動(dong)。此類故㊙️障通常表(biǎo)現爲加工尺寸隻(zhi)向一個方向變動(dong)，隻需👉将聯軸節螺(luo)釘均勻緊固即可(ke)排除。
2、滾珠絲杠與(yǔ)螺母之間潤滑不(bú)良，使工作台(或刀(dāo)架)運動阻力🐆增加(jiā)，無法完全準确執(zhí)行移動指令。此類(lei)故障通常表現爲(wèi)零✍️件尺📧寸在幾絲(si)範圍内無規則變(biàn)動，隻📱需将潤滑改(gai)善即可排🚩除故障(zhàng)。
3、機床工作台(或刀(dao)架)移動阻力過大(dà)，一般爲鑲條調整(zheng)過🥰緊、機床導軌表(biao)面潤滑不良所緻(zhi)。該故障現象一般(bān)表現爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查時(shí)可通過🌂觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大小和(he)變化來進行，通常(chang)爲正反方向靜止(zhǐ)時相差較大。此類(lèi)故障隻需将鑲條(tiao)重新調整并改善(shan)導軌潤滑即可。
4、滾(gǔn)動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動(dong)阻力過大。該故🥰障(zhang)現象也通常表現(xian)爲尺寸在幾絲範(fàn)圍内無規👉則變動(dòng)。檢查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進行(háng)，方法同上。此類故(gu)障隻需将磨損軸(zhóu)承更換并認真調(diào)整，故障即可排除(chu)。
5、絲杠間隙或間隙(xi)補償量不當，通過(guò)調整間隙或改變(biàn)間隙補償值就可(ke)排除故障
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加工尺(chǐ)寸不穩定類故障(zhang)判斷維修
一
工件(jiàn)尺寸準确，表面光(guang)潔度差
故障原因(yin)
① 刀具刀尖受損，不(bú)鋒利
② 機床産生共(gong)振，放置不平穩
③ 機(jī)械有爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好
解決(jue)方案(與上對照)
1.刀(dao)具磨損或受損後(hou)不鋒利，則重新磨(mó)刀或選擇更🈲好的(de)刀具重🧑🏾🤝🧑🏼新對刀
2.機(ji)床産生共振或放(fàng)置不平穩，調整水(shui)平，打下基礎，固定(ding)平穩☔
3.機械産生爬(pa)行的原因爲拖闆(pǎn)導軌磨損厲害，絲(sī)杆滾珠磨損或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之後應(yīng)🆚清掃🔴鐵絲，并及時(shí)加🧡潤滑油，以減少(shao)摩擦
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷卻液(yè);在能達到其它工(gōng)序加工🧑🏽🤝🧑🏻要求🔴的情(qíng)況下，盡量選用較(jiào)高的主軸轉速
二
故障原因(yīn)
①機床放置的水平(ping)沒調整好，一高一(yī)低，産生放置不平(píng)穩
③ 尾座(zuò)頂針與主軸不同(tóng)心
解決方案
1.使用(yòng)水平儀調整機床(chuang)的水平度 ，打下紮(zhā)實的地基🔴，把機床(chuáng)固♻️定好提高其韌(rèn)性
2.選擇合理的工(gōng)藝和适當的切削(xuē)進給量避免刀具(ju)受力讓刀
3. 調整尾(wei)座
故障原因(yin)
①機床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損
②刀架(jia)的重複定位精度(dù)在長期使用中産(chan)生偏差
③拖闆每次(cì)都能準确回到加(jiā)工起點，但加工工(gong)件尺❓寸仍然變化(hua)。此種現象一般由(yóu)主軸引起，主軸的(de)高速轉動使🤩軸承(cheng)磨損嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化
解決(jué)方案(與上對照)
1.用(yong)百分表靠在刀架(jia)底部，同時通過系(xì)統編輯一個固🔴定(ding)循👨❤️👨環程序，檢查拖(tuo)闆的重複定位精(jing)度，調整絲📐杆間隙(xi)，更換軸承
2.用百分(fèn)表檢查刀架的重(zhòng)複定位精度，調整(zhěng)機械或更換刀🏃♀️架(jia)
3.用百分表檢測加(jiā)工工件後是否能(néng)準确回到程序起(qi)點;若可以，則檢修(xiu)主軸，更換軸承。
四(sì)
工件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有很(hěn)大變化🔴
故障原因(yīn)
①快速定位的速度(dù)太快，驅動和電機(jī)反應不過來而✍️産(chan)💰生
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖闆(pan)絲杆和軸承過緊(jin)卡死
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊
④編輯(jí)的程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒取(qu)消刀補就結束
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速定位速(sù)度太快，則适當調(diào)整G0 的速度、切削加(jiā)減速㊙️度和時間使(shǐ)驅動器和電機在(zai)額定的運行頻率(lü)下正常動作
2. 在出(chu)現機床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆和軸(zhou)承過緊卡死，則🤟必(bì)須重新調整修複(fú)
3.刀架換刀後太松(sōng)則檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足，檢(jian)🏃🏻查刀架✏️内部的渦(wō)輪渦杆是否磨損(sǔn)，間隙是否太大，安(an)裝是否過松等✂️
4.如(rú)果是程序原因造(zao)成的，則必須修改(gǎi)程序，按照工✔️件圖(tu)紙🔆要求改進，選擇(ze)合理的加工工藝(yi)，按照說明書的💁指(zhi)令📞要求編寫正确(que)💛的程序
5.若發現尺(chi)寸偏差太大則檢(jiǎn)查系統參數是否(fǒu)設置合理，特别是(shi)電子齒輪比和步(bu)距角等參數是否(fǒu)被破壞，出現此現(xiàn)象可通過打百份(fen)表來測量
五
加工(gōng)圓弧效果不理想(xiang)，尺寸不到位
故障(zhang)原因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
④絲杆間隙大(dà)引起的松動或絲(si)杆過緊引起的失(shī)步👣
⑤ 同步帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找出産生(sheng)共振的部件，改變(biàn)其頻率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編(biān)制程序
3.對于步進(jìn)電機，加工速率 F 不(bu)可設置過大
4.機床(chuáng)是否安裝牢固 ，放(fang)置平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊，間隙(xì)增♊大或刀架松動(dong)等。
六(liu)
批量生産中，偶爾(ěr)出現工件超差
故(gù)障原因
①批量生産(chan)中偶爾出現一件(jiàn)尺寸有變化，然後(hou)不用修改任👌何參(cān)數再加工，卻恢複(fu)正常情況
②在批量(liàng)生産中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準，然(rán)後再繼續🧑🏽🤝🧑🏻加工尺(chi)寸仍不合格，而重(zhong)新對刀後又準确(què)
解決方案
1. 必須認(ren)真檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作者(zhě)的操作💛方法，及裝(zhuang)夾的可靠性;由于(yu)裝夾引起的尺寸(cùn)變化，必須改善工(gōng)裝使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作出(chu)誤🤞判現象
七
工件(jiàn)某一道工序加工(gōng)有變化，其它各道(dao)工序尺寸準确
解決方案(àn)
螺紋程序段時出(chu)現亂牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想到⁉️加(jia)工螺紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因素，如(rú)：主軸轉速，螺紋導(dǎo)程與進給速度的(de)關系( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸🚶轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼器的線(xiàn)數與電腦設置是(shi)否相符;當發現圓(yuan)闆程序段尺寸不(bú)對時🤞則檢查圓弧(hu)的編程軌迹是否(fou)在同一圓弧上，有(you)否特殊圓與圓之(zhī)間的過度關系編(biān)程時的工藝編制(zhì)
工件的每道工(gōng)序都有遞增或遞(dì)減的現象
故障原(yuan)因
① 程序編寫錯誤(wu)
② 系統參數設置不(bu)合理
③ 配置設置不(bu)當
④ 機械傳動部件(jiàn)有規律周期 性的(de)變化故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使用(yong)的指令是否按說(shuo)明書規定的要求(qiú)軌迹執😍行，可以通(tōng)過打百份表來判(pan)斷，把百分表定位(wèi)在程序的起點讓(rang)程序結束後拖闆(pǎn)是否回到起點位(wèi)置，再重複執行幾(jǐ)遍觀察其結果，掌(zhang)握其規律🥰
2.檢查系(xì)統參數是否設置(zhì)合理或被人爲改(gai)動
3.有關的機床配(pèi)置在連接計算耦(ou)合參數上的計算(suan)是否符合要求，脈(mo)沖當量是否準确(què)
4.檢查機床傳動部(bu)分有沒有損壞，齒(chǐ)輪耦合是否均勻(yun)，檢查是否存在周(zhou)期性，規律性故障(zhang)現象。若有則❓檢查(chá)其關鍵部份并🌍給(gěi)予排除
九
工件尺(chǐ)寸與實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
故障原(yuán)因
①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損，絲(si)杆的間隙随着增(zēng)大,機床的絲杆反(fan)向間隙過大使加(jiā)工過程的尺寸漂(piao)浮❤️不定，故工💞件的(de)☔誤差👣總在這間隙(xì)範圍内變化
②加工(gōng)工件使用的刀具(ju)選型不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正或不(bu)緊等
③工藝方面根(gēn)據工件材料選擇(ze)合理的主軸轉速(sù)、切削進給速⛱️度🐉和(he)切削量
④與機床放(fang)置的平衡度和穩(wěn)固性有關
⑤數控系(xì)統産生失步或驅(qu)動選型時功率不(bu)夠，扭矩小等原因(yīn)🔞産生
⑥ 刀架換刀後(hou)是否鎖住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存在跳動(dòng)串動和尾座同軸(zhóu)度差等現象
解決方(fāng)案(與上對照)
1. 機床(chuáng)磨損絲杆間隙變(biàn)大後通過調整絲(si)杆螺母和修緊中(zhōng)拖闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百份(fen)表得出⛹🏻♀️間隙值(一(yī)般間隙在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦，可通過(guo)電腦的間隙補償(chang)功能來把間隙取(qu)代，使工件尺寸符(fu)合要求
2.由于是刀(dāo)具材質使加工工(gōng)件尺寸産生變化(huà)，則按要求合理選(xuǎn)擇刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等原(yuan)因⛱️産生的則根據(jù)工件的工藝要求(qiu)合理選擇刀具角(jiao)度和工裝夾具
3.當(dāng)懷疑是加工方面(miàn)的工藝問題，則根(gen)據材料的性質，合(hé)理地編制加工工(gong)藝選擇适當的主(zhu)軸轉速，切削進🏃🏻給(gěi)速💘度和切削量
5. 數控系統(tong)産生的尺寸變化(hua)，首先判斷程序是(shì)否按圖紙尺寸🧑🏾🤝🧑🏼要(yao)求編制，然後再根(gēn)據所選的配置檢(jian)查設置的參數是(shì)否合理(如 : G 0快速定(dìng)位速度和切削時(shí)的加減速時間常(chang)數等)。是否有人故(gu)意改動，其次是考(kao)慮所選配的驅動(dòng)器功率大小是否(fǒu)合理，通過判斷相(xiang)位燈觀🛀🏻察電腦發(fa)給驅動的脈沖是(shì)否有失步📐現象
6.檢(jiǎn)查刀架換刀後反(fan)轉時間夠不夠，是(shi)否使刀架有足🚶夠(gou)的時間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定位和(hé)鎖緊螺絲是否有(yǒu)松動
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸度是(shi)否存在跳動、串動(dòng)等現‼️象
8.利用編程(cheng)技巧消除間隙
十(shí)
驅動器引起尺寸(cùn)不穩定
故障原因(yīn)
①驅動器發送的信(xìn)号丢失，造成的驅(qu)動失步
②伺服驅動(dong)器的參數設置不(bu)當，增益系數設置(zhì)不合理🐅
③驅動器發(fa)送信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步
⑤驅動器扭矩不夠(gou)或電機扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的驅動電(dian)流不夠
⑦ 驅動器損(sun)壞
解決方案(與上(shàng)對應)
1.先确定使用(yòng)的是步進驅動器(qi)還是伺服驅動器(qi)：步進電機驅動器(qi)可通過相位燈或(huo)打百分表判斷是(shì)否存在失步。伺服(fu)驅動器💋則可通過(guò)驅動器上的脈沖(chong)數顯示或是打百(bai)分表判斷
2. 參照 DA98 說(shuō)明書修改增益參(cān)數
3.加裝屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾電容
6.調大驅動電(dian)流仍不能滿足要(yao)求，則需更換驅動(dòng)器
7.驅動器送廠維(wéi)修
系統引起(qi)的尺寸變化不穩(wen)定
故障原因
① 系統(tong)參數設置不合理(lǐ)
② 工作電壓不穩定(dìng)
③系統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統與(yu)驅動器之間的阻(zǔ)抗不匹配，導緻有(you)用信号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确
解決方案(與上(shàng)對照)
1.快速速度，加(jia)速時間是否過大(da)，主軸轉速，切削速(sù)度是否⭐合理🍉，是否(fou)因爲操作者的參(cān)數修改導緻系統(tǒng)性能改變
2.加裝穩(wen)壓設備
4.選擇适當的電容(rong)型号
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間的信(xin)号連接線是否帶(dai)屏蔽，連接是否可(ke)靠，檢查系統脈沖(chong)發生信号是否丢(diū)失或㊙️增加
6.送廠維(wei)修或更換主闆
機械方面引起(qǐ)的加工尺寸不穩(wen)定
故障原因
①步進(jìn)電機阻尼片是否(fǒu)過緊或過松
②電機(jī)插頭進水造成絕(jue)緣性能下降，電機(jī)損壞
③加工出的工(gong)件大小頭，裝夾不(bú)當
⑤ 絲杆反向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuāng)過緊
解決方案(與(yǔ)上對照)
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機處于非(fēi)共振狀态
2.更換電(dian)機插頭，做好防護(hu)，或是更換電機
3.檢(jian)查進刀量是否過(guò)大或過快造成的(de)過負荷，檢查工件(jiàn)裝夾不應伸出卡(kǎ)盤太長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換軸(zhóu)承
5.通過打百分表(biao)檢查絲杆的反向(xiàng)間隙，是否已從系(xi)統将👨❤️👨間♍隙補入，補(bu)入後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是否(fou)存在爬行，是否存(cun)在響應慢的現象(xiang)
