數控機(ji)床的組成與工作(zuo)步驟是什麽？

1.數控機床的組成(chéng)

數控機床由程序(xù)、輸人/輸出裝置、CNC單(dān)元、伺服系統、位置(zhì)反饋系統、機床本(běn)體組成，下面來簡(jiǎn)單介紹一下。

(1)CNC單元(yuan)

CNC單元是數控機床(chuang)的核心，CNC單元由信(xìn)息的輸入、處理㊙️和(he)輸🔱出三個部分組(zu)成。

CNC單元接受數字(zì)化信息，經過數控(kong)裝置的控制軟件(jiàn)和邏輯電📐路進行(hang)譯碼、插補、邏輯處(chù)理後，将各種指令(lìng)信息輸⁉️出給💘伺服(fu)系統，伺服系統驅(qū)動執行部件☀️作進(jìn)給運動。其它的還(hái)有主運動部件的(de)變速、換向和啓停(ting)信号；選擇和💋交換(huan)刀具的刀具指令(ling)信号，冷卻、潤滑的(de)啓停、工件和機🔴床(chuáng)部件松開、夾緊、分(fen)度台❤️轉位等輔助(zhù)指令信号等。

(2)伺服(fú)系統

由驅動器、驅(qū)動電機組成，并與(yu)機床上的執行部(bu)件💜和機械傳動部(bù)件組成數控機床(chuang)的進給系統。它的(de)作用是把來自數(shù)控⛹🏻‍♀️裝置的脈沖信(xin)号轉換成機床移(yí)動部件的運動。對(duì)于步進電機來說(shuo)，每一個脈沖信号(hao)使電機轉過一個(gè)角度，進而帶動機(ji)床移動部件移動(dong)一個微小距離。每(mei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個進給運動的執(zhi)行部件都有相應(ying)的伺🏃‍♀️服驅動系統(tǒng)，整🚩個機床的性能(neng)🤞主要🍓取決于伺☎️服(fu)系統。

(3)位置反饋系(xì)統

伺服電動機的(de)轉角位移的反饋(kui)、數控機床執行機(ji)構🐇(工作台)的位移(yi)反饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光測(ce)距💞儀、磁栅等。

反饋(kuì)裝置把檢測結果(guǒ)轉化爲電信号反(fan)饋給數控裝置，通(tōng)過比較，計算實際(ji)位置與指令位置(zhì)之間的⭐偏差，并發(fā)出偏差指✌️令控制(zhi)執行部件的進給(gei)運動☀️。

(4)機床的機械(xie)部件
對于加工中(zhong)心類的數控機床(chuang)，還有存放刀具的(de)刀⚽庫💯、交換刀具的(de)機械手等部件，數(shu)控機床機械部件(jiàn)的組🌈成與普通機(ji)床相似，但傳動結(jie)構要求更爲簡單(dān)，在精度、剛度、抗震(zhèn)性等方面要求更(gèng)高，而且其傳動和(hé)變速系統更便于(yu)實現自🌏動化擴展(zhan)。

2.數控機床的工作(zuò)步驟

在數控機床(chuang)上加工零件要經(jing)過以下的步驟，爲(wèi)：

(1)準備階段

根據加(jia)工零件的圖紙，确(que)定有關加工數據(ju)(刀具軌迹💞坐标點(diǎn)、加工的切削用量(liang)、刀具尺寸信息等(deng))，根據工藝方案、選(xuan)用的夾具、刀🔴具的(de)類型等選擇有關(guan)其他輔助信息。

(2)編(bian)程階段

根據加工(gong)工藝信息，用機床(chuáng)數控系統能識别(bié)的語言編🤩寫數♊控(kong)加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描述(shù))，并填寫程序單。

(3)準(zhǔn)備信息載體

根據(jù)已編好的程序單(dān)，将程序存放在信(xìn)息載體(穿孔帶、磁(cí)帶、磁盤等)上，通過(guò)信息載體将全部(bu)加工信息傳給數(shù)👈控系統。若數控加(jia)工機床與計算機(ji)聯網🍉時，可直接将(jiāng)信息載入數控系(xì)⭕統。

(4)加工階段
當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統将加工程(chéng)序語句譯碼、運⭐算(suan)♋，轉換成驅動各運(yun)動部件的動作指(zhǐ)令，在系統的統一(yi)🌈協調下驅📱動各運(yùn)動部件的适時運(yùn)動，自🔅動完成對工(gōng)件的加工。