電解加熱(re)淬火:将工件置(zhì)于酸、堿或鹽類(lei)水溶液的電解(jie)💃液🈲中，工🌈件接陰(yīn)極，電解槽接陽(yáng)極。接通直流電(dian)後電解液被電(dian)🌏解，在陽極上放(fang)出氧，在工件上(shàng)放出氫。氫環繞(rao)工件造成氣膜(mó)，成爲一電阻體(tǐ)而發生熱量，将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wen)度，而⛱️後斷電,氣(qi)膜立刻消散,電(dian)解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件(jiàn)表面快速冷卻(que)而淬硬。常用的(de)電解🌐液爲含 5～18%碳(tàn)酸鈉♊的水溶液(yè)。電解加熱方式(shì)簡單，處理時光(guang)短，加熱時光僅(jǐn)需5～10秒,制作率高(gāo)，淬冷畸變小，适(shi)于小零👌件的大(da)量量制作，已用(yong)于發念頭排💘氣(qì)閥杆端部的表(biao)面淬火。
激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yong)研讨始于70時代(dai)初，随後即由試(shi)驗室研讨階段(duàn)進入制作使用(yong)階段。當始末聚(jù)焦的高🍓能量🔴密(mi)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biǎo)面時，金屬表面(miàn)在百分☀️之幾秒(miǎo)甚而千分之幾(jǐ)秒内擡高到淬(cui)火🌐溫度。由于映(yìng)射點升溫獨特(tè)快，熱量來不足(zú)傳到周圍的金(jin)屬，因此在停止(zhǐ)激光映☂️射時，映(ying)射點周圍的金(jīn)屬便起淬冷介(jiè)質的作用而🌐大(da)量吸熱，使映射(she)🏃🏻♂️點快速♊冷卻，得(dé)到極細的組織(zhi)，擁有很高的力(li)學功能。如加熱(re)溫度高至使金(jīn)屬表面🔞熔化，則(zé)冷卻後不妨取(qǔ)得一層平滑的(de)表面，這種操縱(zòng)稱爲上光。激光(guāng)💃🏻加熱也可用于(yú)片面合🥵金化處(chu)理，即對工件易(yi)磨損或需求耐(nai)熱的部位先鍍(du)一層耐👉磨或耐(nài)熱金屬，或許塗(tu)覆一層含🍉耐磨(mó)或耐熱金屬🧑🏽🤝🧑🏻的(de)塗料，而後用激(jī)光映射使其快(kuài)㊙️速熔化，造成耐(nài)磨或耐熱合金(jin)層。在需求耐熱(rè)的部位🏃先鍍上(shang)一層鉻，而後用(yong)激光使之快☂️速(sù)熔化，造成硬的(de)👉抗回火的含鉻(gè)耐🎯熱表層，不妨(fang)大大擡高工件(jian)的運用壽命和(hé)耐熱性。
電子束(shu)熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用(yòng)。前期用于薄鋼(gang)帶💞、鋼🐉絲😄的連續(xù)退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘(li)米 2。電子束表面(miàn)淬火除應在真(zhen)空中進行外,其(qí)餘特點💚與激光(guāng)相同。當電子束(shù)轟擊金屬表面(mian)時，轟擊點被快(kuai)速加熱。電子束(shu)穿透原料的深(shen)度取決于加速(su)電💋壓和原料密(mi)度。例如,150千瓦的(de)電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿(chuan)透深度大抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米(mǐ)。電子束📞在很短(duan)時光内轟擊表(biǎo)面，表面溫度快(kuai)速擡高，而基體(ti)仍維持✂️冷态。當(dang)電子束停止轟(hōng)擊時，熱量快速(sù)向冷基體金屬(shǔ)傳導，從而使加(jiā)熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地(di)💜進行"自冷淬火(huǒ)"，悉數工件的體(ti)積和淬火表層(céng)的體積之間起(qǐ)💃碼要維持5∶1的比(bi)例。表面溫度💁和(hé)淬透深度還與(yǔ)轟擊時光相關(guān)。電子束熱處理(li)加熱速度快，奧(ao)氏體化的時光(guang)僅零點❗幾秒甚(shen)而更短，因此工(gōng)件表面晶粒很(hěn)細，硬度比通常(chang)熱處理高，并擁(yong)有優良的力學(xue)功能。
