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五金加(jiā)工産品的表面(miàn)處理技術
作者(zhe): 來源: 日期:2025/12/6 14:54:11 人氣(qi):2711
接觸電阻加熱(re)淬火:始末電極(jí)将小于 5伏的電(diàn)壓加到工件上(shàng),在電極與工件(jiàn)接觸處流過很(hen)大的電流,并發(fā)💘生大🏃🏻♂️量的電阻(zǔ)熱,使工件表面(mian)加熱到淬火溫(wēn)度,而後🌈把電極(ji)移去,熱✍️量即傳(chuan)入工件内部而(ér)表面快速冷卻(què)🌏,即抵達淬火目(mu)标。當處理長工(gōng)件時,電極不停(ting)向前移動,留在(zai)後邊的部分不(bu)停淬硬。這一方(fang)🤟式的優勢是設(shè)備簡單,操縱簡(jian)便,易于自動化(huà),工件畸變極小(xiǎo),不需求回火,能(neng)顯赫擡高工件(jian)的耐磨性和抗(kàng)擦傷實力,但淬(cuì)⭐硬層較薄(0.15~0.35毫米(mi))。顯⛱️微組織和硬(yìng)🚶度平均性較差(cha)。這種方式多用(yong)于鑄鐵做的機(ji)床導軌的表面(miàn)淬火,使用界線(xian)✂️不廣。
電解加熱(re)淬火:将工件置(zhì)于酸、堿或鹽類(lei)水溶液的電解(jie)💃液🈲中,工🌈件接陰(yīn)極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電(dian)後電解液被電(dian)🌏解,在陽極上放(fang)出氧,在工件上(shàng)放出氫。氫環繞(rao)工件造成氣膜(mó),成爲一電阻體(tǐ)而發生熱量,将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wen)度,而⛱️後斷電,氣(qi)膜立刻消散,電(dian)解液即成爲淬(cuì)冷介質,使工件(jiàn)表面快速冷卻(que)而淬硬。常用的(de)電解🌐液爲含 5~18%碳(tàn)酸鈉♊的水溶液(yè)。電解加熱方式(shì)簡單,處理時光(guang)短,加熱時光僅(jǐn)需5~10秒,制作率高(gāo),淬冷畸變小,适(shi)于小零👌件的大(da)量量制作,已用(yong)于發念頭排💘氣(qì)閥杆端部的表(biao)面淬火。
激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yong)研讨始于70時代(dai)初,随後即由試(shi)驗室研讨階段(duàn)進入制作使用(yong)階段。當始末聚(jù)焦的高🍓能量🔴密(mi)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biǎo)面時,金屬表面(miàn)在百分☀️之幾秒(miǎo)甚而千分之幾(jǐ)秒内擡高到淬(cui)火🌐溫度。由于映(yìng)射點升溫獨特(tè)快,熱量來不足(zú)傳到周圍的金(jin)屬,因此在停止(zhǐ)激光映☂️射時,映(ying)射點周圍的金(jīn)屬便起淬冷介(jiè)質的作用而🌐大(da)量吸熱,使映射(she)🏃🏻♂️點快速♊冷卻,得(dé)到極細的組織(zhi),擁有很高的力(li)學功能。如加熱(re)溫度高至使金(jīn)屬表面🔞熔化,則(zé)冷卻後不妨取(qǔ)得一層平滑的(de)表面,這種操縱(zòng)稱爲上光。激光(guāng)💃🏻加熱也可用于(yú)片面合🥵金化處(chu)理,即對工件易(yi)磨損或需求耐(nai)熱的部位先鍍(du)一層耐👉磨或耐(nài)熱金屬,或許塗(tu)覆一層含🍉耐磨(mó)或耐熱金屬🧑🏽🤝🧑🏻的(de)塗料,而後用激(jī)光映射使其快(kuài)㊙️速熔化,造成耐(nài)磨或耐熱合金(jin)層。在需求耐熱(rè)的部位🏃先鍍上(shang)一層鉻,而後用(yong)激光使之快☂️速(sù)熔化,造成硬的(de)👉抗回火的含鉻(gè)耐🎯熱表層,不妨(fang)大大擡高工件(jian)的運用壽命和(hé)耐熱性。
電子束(shu)熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用(yòng)。前期用于薄鋼(gang)帶💞、鋼🐉絲😄的連續(xù)退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘(li)米 2。電子束表面(miàn)淬火除應在真(zhen)空中進行外,其(qí)餘特點💚與激光(guāng)相同。當電子束(shù)轟擊金屬表面(mian)時,轟擊點被快(kuai)速加熱。電子束(shu)穿透原料的深(shen)度取決于加速(su)電💋壓和原料密(mi)度。例如,150千瓦的(de)電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿(chuan)透深度大抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米(mǐ)。電子束📞在很短(duan)時光内轟擊表(biǎo)面,表面溫度快(kuai)速擡高,而基體(ti)仍維持✂️冷态。當(dang)電子束停止轟(hōng)擊時,熱量快速(sù)向冷基體金屬(shǔ)傳導,從而使加(jiā)熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地(di)💜進行"自冷淬火(huǒ)",悉數工件的體(ti)積和淬火表層(céng)的體積之間起(qǐ)💃碼要維持5∶1的比(bi)例。表面溫度💁和(hé)淬透深度還與(yǔ)轟擊時光相關(guān)。電子束熱處理(li)加熱速度快,奧(ao)氏體化的時光(guang)僅零點❗幾秒甚(shen)而更短,因此工(gōng)件表面晶粒很(hěn)細,硬度比通常(chang)熱處理高,并擁(yong)有優良的力學(xue)功能。
電解加熱(re)淬火:将工件置(zhì)于酸、堿或鹽類(lei)水溶液的電解(jie)💃液🈲中,工🌈件接陰(yīn)極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電(dian)後電解液被電(dian)🌏解,在陽極上放(fang)出氧,在工件上(shàng)放出氫。氫環繞(rao)工件造成氣膜(mó),成爲一電阻體(tǐ)而發生熱量,将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wen)度,而⛱️後斷電,氣(qi)膜立刻消散,電(dian)解液即成爲淬(cuì)冷介質,使工件(jiàn)表面快速冷卻(que)而淬硬。常用的(de)電解🌐液爲含 5~18%碳(tàn)酸鈉♊的水溶液(yè)。電解加熱方式(shì)簡單,處理時光(guang)短,加熱時光僅(jǐn)需5~10秒,制作率高(gāo),淬冷畸變小,适(shi)于小零👌件的大(da)量量制作,已用(yong)于發念頭排💘氣(qì)閥杆端部的表(biao)面淬火。
激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yong)研讨始于70時代(dai)初,随後即由試(shi)驗室研讨階段(duàn)進入制作使用(yong)階段。當始末聚(jù)焦的高🍓能量🔴密(mi)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biǎo)面時,金屬表面(miàn)在百分☀️之幾秒(miǎo)甚而千分之幾(jǐ)秒内擡高到淬(cui)火🌐溫度。由于映(yìng)射點升溫獨特(tè)快,熱量來不足(zú)傳到周圍的金(jin)屬,因此在停止(zhǐ)激光映☂️射時,映(ying)射點周圍的金(jīn)屬便起淬冷介(jiè)質的作用而🌐大(da)量吸熱,使映射(she)🏃🏻♂️點快速♊冷卻,得(dé)到極細的組織(zhi),擁有很高的力(li)學功能。如加熱(re)溫度高至使金(jīn)屬表面🔞熔化,則(zé)冷卻後不妨取(qǔ)得一層平滑的(de)表面,這種操縱(zòng)稱爲上光。激光(guāng)💃🏻加熱也可用于(yú)片面合🥵金化處(chu)理,即對工件易(yi)磨損或需求耐(nai)熱的部位先鍍(du)一層耐👉磨或耐(nài)熱金屬,或許塗(tu)覆一層含🍉耐磨(mó)或耐熱金屬🧑🏽🤝🧑🏻的(de)塗料,而後用激(jī)光映射使其快(kuài)㊙️速熔化,造成耐(nài)磨或耐熱合金(jin)層。在需求耐熱(rè)的部位🏃先鍍上(shang)一層鉻,而後用(yong)激光使之快☂️速(sù)熔化,造成硬的(de)👉抗回火的含鉻(gè)耐🎯熱表層,不妨(fang)大大擡高工件(jian)的運用壽命和(hé)耐熱性。
電子束(shu)熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用(yòng)。前期用于薄鋼(gang)帶💞、鋼🐉絲😄的連續(xù)退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘(li)米 2。電子束表面(miàn)淬火除應在真(zhen)空中進行外,其(qí)餘特點💚與激光(guāng)相同。當電子束(shù)轟擊金屬表面(mian)時,轟擊點被快(kuai)速加熱。電子束(shu)穿透原料的深(shen)度取決于加速(su)電💋壓和原料密(mi)度。例如,150千瓦的(de)電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿(chuan)透深度大抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米(mǐ)。電子束📞在很短(duan)時光内轟擊表(biǎo)面,表面溫度快(kuai)速擡高,而基體(ti)仍維持✂️冷态。當(dang)電子束停止轟(hōng)擊時,熱量快速(sù)向冷基體金屬(shǔ)傳導,從而使加(jiā)熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地(di)💜進行"自冷淬火(huǒ)",悉數工件的體(ti)積和淬火表層(céng)的體積之間起(qǐ)💃碼要維持5∶1的比(bi)例。表面溫度💁和(hé)淬透深度還與(yǔ)轟擊時光相關(guān)。電子束熱處理(li)加熱速度快,奧(ao)氏體化的時光(guang)僅零點❗幾秒甚(shen)而更短,因此工(gōng)件表面晶粒很(hěn)細,硬度比通常(chang)熱處理高,并擁(yong)有優良的力學(xue)功能。