電解加熱(re)淬火:将工件置于(yú)酸、堿或鹽類水溶(rong)液的電解液中，工(gōng)件接陰極，電解槽(cáo)接陽極。接通直流(liu)電♻️後電✉️解液被電(dian)解，在陽極上放出(chu)氧，在工件上放出(chū)氫。氫環🔞繞工件造(zào)成氣膜，成爲一電(dian)阻體而發生熱🈲量(liang)，将工件🔅表面快速(sù)加熱到淬火溫度(dù)，而後斷電,氣膜立(li)刻消散🧡,電解液即(ji)成🐕爲淬冷介質，使(shi)工件表面🛀🏻快速冷(lěng)卻而淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳酸(suan)鈉的水溶液。電解(jie)加熱方式簡單，處(chu)理時光短，加熱時(shí)光僅需🤩5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷畸變小，适(shi)于小零件🌂的大量(liang)量制作，已用🈲于發(fā)念頭排氣閥杆端(duān)部的表面淬火。
激(jī)光熱處理:激光在(zài)熱處理中的使用(yòng)研讨始于70時😄代初(chū)，随後即由試驗室(shi)研讨階段進入制(zhi)作使用階段。當🔞始(shǐ)末聚焦的高🚶♀️能量(liàng)密度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表面(mian)時，金屬表面在百(bai)分👅之幾秒甚而千(qian)分之幾秒内擡高(gāo)到淬火溫度。由于(yú)映射點升🔴溫獨特(tè)快，熱量來不足傳(chuán)到周圍的金屬，因(yīn)此在停止激光映(yìng)射時，映射點周圍(wei)的金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而大(dà)量吸熱，使映射點(diǎn)快速冷卻，得到極(ji)細的組織，擁有很(hen)高的力學功能🌈。如(ru)加熱溫度高至使(shǐ)金屬表面熔化，則(ze)冷卻後不妨取得(de)一層平滑的表面(miàn)，這種操㊙️縱稱爲上(shàng)光。激光加熱也可(kě)用于片面合金化(huà)處理，即對工件易(yì)磨損或需求耐熱(rè)的部位先鍍一層(céng)耐磨或耐熱金屬(shu)，或許塗覆一層含(han)耐磨或耐熱金屬(shǔ)的塗料，而後用激(ji)光映射使其快㊙️速(su)熔化，造成耐磨🔴或(huò)耐熱合金層。在需(xū)✂️求耐熱的部位先(xiān)鍍上一層鉻，而後(hòu)用激光使之快速(su)熔化，造成硬的抗(kàng)回火的含鉻耐熱(rè)表層✉️，不妨大大擡(tai)🐅高工件的運用壽(shou)命和耐🤞熱性。
電子(zǐ)束熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用。前(qian)期用于薄鋼帶、鋼(gāng)絲的🌈連續退火,能(néng)量密度最高可達(dá)108瓦/厘米 2。電子束表(biǎo)🚩面淬📐火除✔️應在真(zhēn)空中進行外,其餘(yu)特點與激光👈相同(tóng)。當電子束轟擊金(jīn)屬表面🌍時，轟擊點(dian)被♋快速加熱。電子(zǐ)束穿透原料的深(shēn)度取決于加速電(diàn)壓和原料密度。例(li)如,150千瓦的電子束(shù)在鐵表面上的評(píng)論穿透深🐪度大抵(di)爲0.076毫米;在😘鋁表面(miàn)上則可達 0.16毫🏃♂️米。電(dian)子束在很短☔時光(guāng)内轟擊表面，表面(miàn)溫度快速擡高，而(ér)基體仍維持💯冷态(tài)。當電子束停👣止轟(hōng)擊時，熱量快速向(xiang)冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面(mian)自行淬火。爲了有(yǒu)用地進行"自冷淬(cui)火"，悉數工件的體(tǐ)積和淬火表層的(de)體積之間起碼要(yào)維持5∶1的比例。表面(mian)溫度和淬透深度(dù)還與轟擊時光相(xiang)關。電子束熱處理(li)加熱速度快，奧氏(shì)體化的時光㊙️僅零(líng)🏃點幾秒甚而更短(duǎn)，因此工件🌈表面晶(jing)粒很細，硬度比通(tōng)常熱處理高，并擁(yong)有優良的力學功(gōng)能。
