CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指用(yong)數控的加工工(gong)具進行的加工(gong)。因爲數控加工(gōng)是編程後由電(diàn)腦控制加工，因(yīn)此☎️，CNC加工具有加(jia)工質量穩定，加(jia)工精度高，重複(fu)精度高，可加工(gōng)複雜型面，加工(gōng)效率高等優點(dian)。在實際加工過(guo)程中，人的因素(su)及操作經驗，在(zài)很大程度上🥵會(huì)影響加工🥵品質(zhi)。下面，讓我們來(lái)看看，一位有着(zhe)十年CNC加工經驗(yan)的老司機，總結(jié)出來的十二條(tiáo)寶貴經驗...
1.如何(he)對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃分(fen)一般可按下列(liè)方法進行：
刀具(ju)集中分序法就(jiù)是按所用刀具(ju)劃分工序，用同(tóng)📱一把刀具cnc加📧工(gong)完零件上所有(yǒu)可以完成的部(bu)位。在🌏用第二把(ba)刀、第三把完成(chéng)它們可以完成(chéng)的其它部位。這(zhè)樣可減少換刀(dao)次數,壓縮空程(cheng)時間，減少不必(bì)要的定位誤差(chà)。以加工部位分(fen)序法對于cnc加工(gōng)内容很多的零(líng)件，可按其結構(gou)特點将加工部(bu)分分成幾個部(bù)分，如内📧形、外形(xing)、曲面或平面等(děng)。一般先加🐇工平(píng)🍓面、定位面，後加(jia)工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀(zhuàng)，再加工複雜的(de)幾何形狀;先加(jia)工精度較低的(de)部位，再加工精(jīng)度要求較高的(de)部🔞位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對于(yu)⛷️易發生cnc加工變(biàn)形的零件🏃，由于(yú)粗加工後可能(néng)發生🚶♀️的變形而(ér)需🚩要進行校形(xing)，故一般來說凡(fán)要進行粗、精加(jiā)工的都要将工(gōng)序分開。綜👨❤️👨上所(suo)述，在劃分工序(xù)時，一定要視零(líng)件的結構與工(gong)藝性，機床的功(gōng)能，零件數控cnc加(jia)工内容的多少(shǎo)，安裝次數及本(ben)單位生産組織(zhī)狀況靈活掌握(wò)。另建議采用工(gong)序☂️集中的原則(ze)還是采用工序(xù)分散的原則，要(yào)根據實際🆚情況(kuang)來确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排應(yīng)遵循什麽原則(zé)
加工順序的安(an)排應根據零件(jian)的結構和毛坯(pī)狀況，以🌂及定位(wei)🐉夾緊的需要來(lái)考慮，重點是工(gong)件的剛性不被(bèi)破壞。順序一般(bān)應按下列原則(ze)進行：
上道工序(xu)的cnc加工不能影(yǐng)響下道工序的(de)定位與夾緊，中(zhong)間穿插有通用(yòng)機床加工工序(xù)的也要綜合考(kǎo)慮。先進行内形(xing)内腔加工序，後(hou)進行外形加工(gong)工序。以相同定(dìng)位、夾緊方式或(huò)同一🏒把刀cnc加工(gōng)的工序連接進(jin)行，以🐕減少重複(fú)定位次數，換刀(dāo)次數與挪動壓(yā)🔴闆次數。在同一(yi)次安裝中進行(háng)的多道工序，應(yīng)先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的(de)工序♍。
3.工件裝夾(jia)方式的确定應(ying)注意那幾方面(mian)
在确定定位基(jī)準與夾緊方案(an)時應注意下列(liè)三點：
力求設計(ji)、工藝、與編程計(ji)算的基準統一(yī)。盡量減少裝夾(jiá)次數，盡🔞可能做(zuò)到在一次定位(wèi)後就能cnc加工出(chu)全部待加工表(biǎo)面。避免采用占(zhan)機人工調整方(fāng)案。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊🤟機(ji)構不♈能影響🔆cnc加(jiā)工中的走💋刀(如(ru)産生碰撞)，碰到(dao)此類情況時，可(kě)采用用虎鉗或(huò)加底闆抽螺絲(sī)的方式裝夾。4、如(ru)何确定對刀點(dian)比較合理?工件(jiàn)坐标系與編程(chéng)坐标✊系有什麽(me)關系?
1、對刀點可(kě)以設在被加工(gōng)零件的上，但注(zhu)意對刀點必須(xū)是基準👨❤️👨位或已(yǐ)精加工過的部(bù)位，有時在第一(yī)道工序後對刀(dao)點被cnc加工毀壞(huài)，會導緻第二道(dao)工序和之後💁的(de)對刀點無從查(cha)找，因此在第一(yī)道工序對刀時(shí)注意要在與定(dìng)位基準有相對(dui)固定尺寸關系(xì)🛀🏻的地方設立一(yī)個相對對刀位(wei)置，這樣可以根(gen)據它們之間的(de)相對位置關系(xi)找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對(dui)刀位置通常設(shè)在機❤️床工作台(tái)或夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下：
找(zhǎo)正容易。編程方(fāng)便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方(fang)便🔞、可查🌈。
2、工件坐(zuò)标系的原點位(wèi)置是由操作者(zhě)自己設定的💁，它(tā)在工件裝夾完(wan)畢後，通過對刀(dāo)确定，它反映的(de)是工件❄️與機床(chuáng)零點之‼️間的距(jù)離位置關系。工(gōng)件坐标❌系一旦(dàn)固定，一✊般不作(zuo)改變。工⭕件坐标(biao)系與編程坐标(biao)系兩者必須統(tong)一，即在加工時(shí)，工件坐标系和(hé)編程坐标系是(shi)一緻的。
4.如何選(xuan)擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數(shù)控加工過程中(zhong)刀具相對于被(bèi)加工👈件的運📱動(dòng)軌迹和方向。加(jiā)工路線的合理(li)選擇是非常重(zhong)要的，因⛷️爲它與(yu)零件的cnc加工精(jīng)度和表面質量(liang)密卻相關。在确(què)定走刀路線是(shi)主要考慮下列(liè)幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要(yao)求。方便數值計(ji)算，減少編程⛱️工(gong)作量🛀🏻。尋求短cnc加(jiā)工路線，減少空(kōng)刀時間以提高(gāo)cnc加工效率。盡量(liàng)減少程序段數(shù)。保證工件輪廓(kuo)表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求(qiu)，輪廓應安排一(yī)走刀連續加工(gōng)出來。刀具的進(jìn)退刀(切入與切(qie)出)路💚線也要認(ren)真考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓處(chu)停刀(切♍削力突(tū)然變化造成彈(dàn)性變形)而留下(xia)刀痕🔴，也要避免(mian)在輪廓面上垂(chui)直下刀而劃傷(shāng)工件。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中監控(kòng)與調整
工件在(zài)找正及程序調(diào)試完成之後，就(jiu)可進入自動加(jiā)♍工階段。在自動(dòng)加工過程中，操(cāo)作者要對切削(xuē)的🌈過程進行監(jian)控，防止出現☎️非(fēi)正常切削造成(cheng)工件質量問題(tí)及其它事故。
6.對(dui)切削過程進行(hang)監控主要考慮(lü)以下幾個方面(miàn)：
加工過程監控(kong)粗加工主要考(kao)慮的是工件表(biǎo)面的🧑🏾🤝🧑🏼多餘餘量(liàng)的快速切除。在(zài)機床自動加工(gōng)過程中，根據設(shè)定的🔴切削用量(liàng)，刀具按預定的(de)切削軌迹自動(dòng)切削。此時操作(zuò)🔴者應注意通過(guò)切削負🛀荷表觀(guan)察自動加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根(gen)據刀具的⭐承受(shou)力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機(jī)床的大效率。切(qiē)❄️削過程中切削(xuē)聲音的監控在(zài)自動切削過程(cheng)中，一般開始切(qiē)削時，刀具切削(xuē)⭕工件的聲音是(shi)穩定的、連續的(de)、輕快的，此時機(jī)床的運動是平(ping)穩的。随着切削(xuē)🏃♀️過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損(sun)或刀具送夾等(děng)原因後，切削過(guò)程出現不穩定(dìng)💰，不穩定的表現(xiàn)是切削聲音發(fa)生變化，刀具與(yu)工件之間會出(chu)現相互撞擊聲(shēng)，機床會出現震(zhèn)動㊙️。此時應及時(shi)調整切削用量(liàng)及切削條件，當(dāng)調整效果不明(ming)顯時，應暫停機(ji)床，檢查刀具及(ji)工件狀況精加(jia)工過程監控精(jīng)加工，主要是保(bǎo)證工件的加工(gong)尺寸和📞加工表(biǎo)面質量，切削速(su)度較高，進給量(liàng)較大。此時應着(zhe)👣重注意積⚽屑瘤(liú)對加工🎯表面的(de)影響，對于型腔(qiāng)加工，還應注意(yì)🎯拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于(yu)上述問❓題的解(jie)決，一是要注意(yi)調整切削液的(de)噴淋位置，讓加(jiā)工表面時刻處(chu)于冷卻條件;二(er)是要注意觀察(cha)工件的已加工(gōng)面質量，通過調(diao)整切削用量，盡(jin)可能避免質量(liàng)的變🔴化。如調整(zhěng)仍無明顯效果(guǒ)☁️，則應停機檢察(cha)原程序編👅得是(shi)否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停(ting)檢查或停機檢(jian)查時，要💋注意刀(dao)具的位置。如刀(dao)具在切削過程(cheng)中停機，突然的(de)主軸😘停轉，會使(shǐ)工件表面産生(sheng)刀痕。一般應在(zài)刀具離開切削(xue)🤩狀态時，考慮停(tíng)機。刀具監控刀(dao)具的質量很大(da)程度決定🎯了工(gōng)件的加工質量(liang)。在自動加工切(qie)削過程♈中，要通(tōng)過聲👈音監控🐕、切(qiē)削時間控🏃♀️制、切(qie)削過程中暫停(tíng)檢查、工件表面(miàn)分析等方法判(pàn)斷刀具的正常(cháng)磨損狀🔴況及非(fēi)正常破損狀況(kuàng)。要根據加工要(yào)求，對刀具及時(shi)處理，防止發生(sheng)由刀☀️具未及時(shí)處理而産生的(de)加工質⛱️量問題(tí)。
7.如何合理選擇(zé)加工刀具?切削(xuē)用量有幾大要(yao)素?有幾🌍種材料(liao)的刀具?如何确(que)定刀具的轉速(su)，切削速度，切削(xue)寬度?
平面銑削(xuē)時應選用不重(zhong)磨硬質合金端(duan)銑刀或立銑🐕刀(dāo)🈲。一般銑削時，盡(jìn)量采用二次走(zǒu)刀加工，第一次(ci)走刀用端銑刀(dao)粗銑，沿工件表(biao)面連續走刀。每(měi)次走刀寬度💃推(tui)薦至爲刀具直(zhi)徑的60%--75%。立銑刀和(he)鑲硬質合金刀(dāo)片的端銑刀主(zhǔ)要用于加工凸(tū)台、凹槽和箱口(kou)面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用(yòng)于加工曲面和(hé)變斜🙇♀️角輪廓外(wài)形。而球刀多用(yòng)于半💋精加工和(he)精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓(yuan)刀多用于開粗(cū)。
8.加工程序單有(you)什麽作用?在加(jia)工程序單中應(ying)包括什📱麽内容(rong)
加工程序單是(shì)數控加工工藝(yi)設計的内容之(zhī)一，也是需要操(cao)作者遵守、執行(háng)的規程，是加工(gong)程序的具體說(shuō)明，目的是讓操(cāo)作者明确程序(xu)的内容、裝夾和(hé)♉定位方式、各個(ge)加工程序所選(xuǎn)用的刀🔅具既應(ying)注意的問題等(deng)🥵。在加工程序單(dan)裏，應包括：繪圖(tú)和編程文🐪件名(ming)，工件名稱，裝夾(jia)草圖🧑🏾🤝🧑🏼，程序名，每(mei)個程序所使用(yòng)🤞的刀具、切削的(de)⛱️大深度，加工性(xìng)質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論(lùn)加工時間等。
9.數(shu)控編程前要做(zuo)何準備
在确定(ding)加工工藝後，編(biān)程前要了解：
工(gong)件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小(xiao)----以便确定加工(gōng)的範圍或是否(fou)⛷️需要多次裝夾(jiá);工件的材料----以(yi)便選擇加工所(suo)使用何種刀具(ju);庫❌存的刀具有(you)哪些----避免在加(jia)工時因無此刀(dāo)具要修改程✏️序(xu)，若一定要用到(dào)此刀具，則可以(yǐ)提前準備。
10在編(bian)程中安全高度(du)的設定有什麽(me)原則
安全高度(dù)的設定原則：一(yī)般高過島嶼的(de)高面。或者将編(bian)程零點設在高(gāo)面，這樣也可以(yǐ)大限度避免撞(zhuàng)刀的危險。
11.刀具(jù)路徑編出來之(zhī)後，爲什麽還要(yào)進行後處理
因(yin)爲不同的機床(chuang)所能認到的地(di)址碼和NC程序格(ge)式🐅不⛱️同，所以要(yào)針對所使用的(de)機床選擇正确(que)的後處理格式(shi)才能保證編出(chū)來的程序可以(yǐ)運行。
12.什麽是DNC通(tōng)訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是指程序(xù)通過媒㊙️體介質(zhì)(如😍軟🐅盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送(sòng)到機床的存儲(chu)器存儲起來👌，加(jia)工時從存儲器(qì)裏調出程序來(lai)進行加工。由于(yu)存儲器的容量(liàng)受大小的💜限制(zhi)，所以當程序大(dà)的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工(gong)，由于DNC加工時機(ji)床直接從控制(zhi)電腦讀🏃取程序(xu)(也即是邊送邊(bian)做♊)，所以不受存(cún)儲器的容量受(shou)大小的限制。
切(qie)削用量有三大(da)要素：切削深度(du),主軸轉速和進(jìn)給速🚶度.切削用(yòng)量的選擇總體(ti)原則是：少切削(xue),快進給(即切削(xue)深度小,進給🔞速(sù)度快)按材料分(fen)類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白(bái)鋼刀(材料爲⛱️高(gao)速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金(jin)刀具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加工(gong)操機人員轉做(zuò)編程人員，以上(shang)♈這些是必須知(zhi)道的哦，除了以(yi)上，你覺得還有(you)什麽也是需🈲要(yào)知道的呢?提高(gao)效率🥵是不是也(ye)很重要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀是不(bú)是也是要注意(yi)的呢。
