機械加工生産中(zhong)很容易發作工件(jian)劃傷的景象，不隻(zhi)下降商品質量更(geng)甚者可能會造成(chéng)零件作廢，以下爲(wèi)某公司防止工件(jiàn)劃碰傷的規則，僅(jǐn)做參閱。
一(yi)、原資料不良。
1、對供(gong)貨商嚴厲請求。
2、加(jiā)大進料查驗力度(du)，格外已貼好維護(hu)膜的隐藏性較👨❤️👨強(qiáng)的資料的查驗(盡(jìn)量請求供貨商貼(tiē)透明維護膜)。
二、數(shù)控機台、刀具、沖壓(yā)模具劃傷及操作(zuo)員操作不妥劃傷(shāng)。
1、對外表不處理，電(dian)鍍，鋁材類等外表(biǎo)請求高的工件，如(rú)㊙️進🌈廠資🏃♂️料未貼維(wéi)護膜，加工前須先(xian)貼中粘度PE維護膜(mó)🍓，且須張貼💔平順。
2、在(zai)上料時須在兩層(ceng)闆之間墊膠墊加(jiā)以防護，禁止直接(jie)拖動闆材。
3、下料時(shí)不管料件大小，有(you)必要的确做到輕(qīng)拿輕放🐇，不拖不拉(lā)。
4、擺放時選用EPE或紙(zhǐ)闆分層阻隔擺放(fang)，禁止工件間彼此(cǐ)🈲觸摸。
5、NC下料時應留(liú)意防止機台，上下(xià)模，卸料闆劃傷闆(pan)材。
6、剪床剪料時爲(wèi)防止料件自在落(luò)下碰傷，應在機床(chuáng)後邊🍉落料處🙇♀️墊膠(jiāo)墊加以維護。
7、沖床(chuang)加工時須調整好(hao)上，下模間隙及卸(xiè)料體系，須使工🏃♀️件(jian)外表無劃傷、模具(jù)壓痕，加工過程中(zhōng)，應當令、常常性地(dì)整理下模，防止鐵(tie)屑劃傷工件外表(biǎo)。
8、凡貼膜料品，在制(zhi)程過程中須抽檢(jiǎn)外表情況，防止👅來(lai)料⛹🏻♀️外表不良，緻使(shǐ)批量作廢。
9、Laser下料時(shi)可選用未貼維護(hù)膜闆材加工，但在(zai)上料時🌂禁‼️止以拖(tuo)的辦法移動闆材(cái)，應選用多人(最少(shao)2人)擡的辦法上料(liào)，外觀不符合請求(qiú)要剔出。下料後應(ying)用清洗工件外表(biao)殘屑、粉❗塵、EPE分層阻(zu)隔擺❓放。
三、折彎刀(dao)具的壓痕及操作(zuò)員不妥操作。
1、折彎(wan)前移開作業區内(nèi)可能刮傷或防礙(ài)加工的物件。
2、作業(yè)時不允許将待折(she)或折好之工件以(yǐ)拖、拉、丢辦法取🌂用(yong)或擺放，的确做到(dao)不拖不拉，輕拿輕(qīng)放。
3、關于鋁闆折彎(wan)有裂紋景象時，可(kě)采取增大上模R角(jiao)🆚之辦法以削減裂(liè)紋發作。
4、折彎模具(jù)盡可能不運用接(jie)刀辦法，如需接刀(dāo)，需調🐅整至最好平(ping)順狀況。
5、折彎時須(xu)以PE袋墊下膜防止(zhi)發生折痕(手摸感(gan)受不💔出或以樣🤩闆(pǎn)比對斷定)。
6、擺放時(shí)禁止彼此磕碰、觸(chù)摸，寄存、周轉有必(bì)要選用維護🔴設備(bei)， 防止刮、碰傷或掉(diao)落。
四、焊接加工過(guò)程中的劃傷。
1、焊接(jie)前有必要除掉焊(han)接區域周圍正反(fǎn)兩面之維護膜， 防(fang)止因維護膜燒焦(jiao)導緻外表不良。
2、禁(jin)止工件外表與作(zuò)業台面直觸摸摸(mo)，(接地處可另✂️行處(chu)理)， 可㊙️用💁潤滑木塊(kuài)、木方、EPE等 離隔、擺放(fang)。防止作業😍台面上(shàng)的鐵屑。焊渣劃傷(shang)工件。
3、作業過程中(zhong)有必要輕拿輕放(fang)，不拖不拉，不得随(sui)意将✌️工件放于作(zuo)業台面、棧闆或地(di)上。
4、焊接處可以不(bu)打磨則盡量不打(dǎ)磨，如有必要打磨(mó)，應盡量削減打磨(mo)面積。
5、未焊接處應(yīng)盡量防止打磨，飛(fei)濺于這些面的焊(han)渣✨可用小刀輕♌輕(qing)刮掉。必要時得對(dui)飛濺區進行維護(hù)阻隔🤩。
6、料件擺放時(shí)禁止彼此磕碰、觸(chù)摸，寄存、周轉有必(bì)要選用維♋護設備(bei)。
五、鉗工加工過程(cheng)中的劃傷。
1、鑽孔、攻(gōng)牙時應堅持鑽頭(tou)鋒利
2、鑽孔、攻牙時(shí)須堅持作業台面(mian)清洗。
3、擺放辦法須(xu)選用分層阻隔，禁(jìn)止工件彼此觸摸(mo)。
4、關于鋁型材工件(jian)，應盡量選用專用(yòng)轉運設備或用膠(jiao)框以EPE阻隔🔱擺放。
六(liu)、料品轉運過程中(zhong)的傷。
1、送貨人員在(zai)運用手推叉車，電(dian)梯轉運時，須用PE保(bao)鮮🐇膜捆好後♌轉運(yun)。
2、轉運過程中應盡(jin)量使棧闆堅持平(píng)衡，不得使棧闆傾(qing)🥰斜過大，防止料件(jiàn)錯動劃碰傷工件(jian)。
七、表處加工過程(cheng)中的劃傷。
1、上料前(qian)應仔細檢查工件(jiàn)，剔出不良，關于劃(huà)傷之料品應及🛀時(shí)修補。
2、操作時須戴(dai)手套、袖套，防止汗(hàn)漬、油污弄髒外表(biao)。
3、前處理在加工過(guò)程中應防止工件(jiàn)與工件，工件與鐵(tiě)框彼此觸摸，用PVC膠(jiao)棒阻隔。或選用吊(diào)挂辦法加工。
4、下料(liào)時有必要留意脫(tuo)鈎辦法，防止劃傷(shāng)工件。
5、制品依規則(zé)維護、包裝、擺放，不(bu)得在加工車間寄(jì)存超越💛四小時。以(yǐ)防車間空氣腐工(gong)件
八、商品拼裝過(guo)程中的劃傷。
1、作業(yè)時須堅持作業台(tai)面潔淨。
2、作業時須(xū)戴棉線手套加一(yi)次性手套、袖套，防(fang)止汗漬、油🌈污腐蝕(shi)，弄髒外表。
3、輕拿、輕(qīng)放，不拖不拉。
4、不良(liang)品返修時有必要(yào)按良品維護辦法(fǎ)維護，防止🌏二㊙️次不(bú)良發生。
九、商品貯(zhu)存運輸過程中的(de)劃傷。
1、依據客戶需(xū)求及旅程遠近拟(ni)定合理的包裝辦(bàn)法。
2、堅持庫房貯存(cún)的适宜條件(主要(yào)有氣溫，濕度)。
3、嚴厲(lì)掌控堆放高度，合(he)理運用堆放辦法(fǎ)。
4、交通運輸車的貨(huò)品應合理擺放，嚴(yan)密捆紮。
5、司機在行(háng)車過程中應平穩(wen)行車，盡量防止急(ji)刹車。
6、上下貨品時(shí)的當心輕放。
