鋁(lü)件加工不得(de)不知的技巧(qiǎo)性問題

　　鋁件零件(jian)加工變形的(de)原因很多，與(yǔ)材質、零件形(xíng)狀、生🌈産條🐕件(jiàn)等都有關系(xi)。主要有以下(xia)幾個方面：毛(mao)坯内應力引(yin)起的變形，切(qie)削🏒力、切削熱(re)引起的變形(xíng)，夾緊力引🐅起(qi)的變形。
　　一、減(jiǎn)少加工變形(xíng)的工藝措施(shi)

　　1降低毛坯内(nèi)應力

　　采用自(zì)然或人工時(shi)效以及振動(dòng)處理，均可部(bù)分消✔️除毛坯(pī)的内應力。預(yù)先加工也是(shi)行之有效的(de)工藝方法。對(duì)肥頭大耳的(de)毛坯，由于餘(yu)量大，故加工(gong)後變🔴形也大(da)。若預先加工(gōng)掉毛坯的多(duo)餘部分，縮小(xiao)各部🈲分的餘(yu)量，不僅可以(yǐ)減少以後工(gong)序的加工變(bian)形，而且預先(xiān)加工😍後放置(zhi)一段時間，還(hai)可以釋放一(yi)部分内應力(lì)。

　　2改善刀具的(de)切削能力

　　刀(dao)具的材料、幾(ji)何參數對切(qie)削力、切削熱(re)有重要的影(yǐng)⛱️響，正确選擇(zé)刀具，對減少(shao)零件加工變(bian)形至關重要(yao)。

　　(1)合理選擇刀(dāo)具幾何參數(shu)。

　　①前角：在保持(chi)刀刃強度的(de)條件下，前角(jiao)适當選擇大(dà)一🥰些，一方🏃面(miàn)可以磨出鋒(fēng)利的刃口，另(lìng)外可以減少(shao)切削變形，使(shi)排屑順利，進(jin)而降低切削(xue)力和切削溫(wēn)度。切忌使用(yong)負前角刀具(ju)。

　　②後角：後角大(da)小對後刀面(mian)磨損及加工(gong)表面質量有(yǒu)直接的影響(xiang)。切削厚度是(shì)選擇後角的(de)重要條件。粗(cu)銑時，由于進(jin)給量大，切削(xue)負荷重，發熱(re)量大，要求刀(dāo)具散熱條件(jiàn)好，因此，後角(jiao)應選擇小一(yī)些。精銑時，要(yao)求刃口鋒利(lì)，減輕後刀面(mian)與加👅工表面(miàn)的摩擦，減小(xiao)彈性變形，因(yin)此，後角應選(xuǎn)擇大一些。

　　③螺(luo)旋角：爲使銑(xǐ)削平穩，降低(di)銑削力，螺旋(xuán)角應盡可能(néng)選擇大一些(xie)。

　　④主偏角：适當(dāng)減小主偏角(jiǎo)可以改善散(san)熱條件，使加(jiā)工區的平均(jun1)溫度下降。

　　(2)改(gai)善刀具結構(gou)。

　　①減少銑刀齒(chi)數，加大容屑(xiè)空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性(xing)較大，加工中(zhong)切削變形較(jiao)大，需要較大(da)的容屑空間(jiān)，因此容屑槽(cáo)底半徑應該(gāi)🥰較大、銑刀齒(chi)數較少爲好(hao)。

　　②精磨刀齒。刀(dāo)齒切削刃部(bù)的粗糙度值(zhi)要小于Ra=0.4um。在使(shi)👌用新刀之前(qián)，應該用細油(you)石在刀齒前(qián)、後面輕輕磨(mo)幾下🔞，以消除(chu)刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺(ci)及輕微的鋸(ju)齒紋。這樣，不(bu)但可以降低(dī)切削❗熱而且(qiě)切削變形也(yě)比較小。

　　③嚴格(ge)控制刀具的(de)磨損标準。刀(dao)具磨損後，工(gong)件表面粗糙(cao)度值增加，切(qie)削溫度上升(shēng)，工件變形随(sui)之增加。因此(cǐ)👌，除選用耐磨(mó)性好的刀具(ju)材料外，刀具(jù)磨損标準不(bu)應該大于0.2mm，否(fǒu)則容易産生(shēng)積屑瘤。切削(xuē)時，工件的溫(wen)度一🙇‍♀️般不要(yao)超過100℃，以防止(zhǐ)變形。

　　3改善工(gong)件的夾裝方(fang)法

　　對于剛性(xìng)較差的薄壁(bi)鋁件工件，可(kě)以采用以下(xia)的夾裝方法(fa)，以減少變形(xíng)：

　　①對于薄壁襯(chen)套類零件，如(rú)果用三爪自(zì)定心卡盤或(huò)彈♌簧夾頭從(cóng)徑向夾緊，加(jiā)工後一旦松(song)開，工件必然(rán)發生變形。此(cǐ)時，應該利用(yòng)⛷️剛性較好的(de)軸向端面壓(yā)🌈緊的方⛹🏻‍♀️法。以(yǐ)零件内孔定(ding)位，自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制一個(ge)💰帶螺紋的穿(chuān)心軸，套入🐕零(ling)件的内孔，其(qi)上用一個蓋(gài)闆壓緊端面(miàn)✌️再用螺帽背(bei)緊。加工外圓(yuan)時就可避免(mian)夾緊變形，從(cóng)🌏而得到滿意(yi)🔞的❌加工精度(dù)。

　　②對薄壁薄闆(pǎn)工件進行加(jiā)工時，最好選(xuǎn)用真空吸盤(pan)，以獲✂️得分布(bù)均勻的夾緊(jin)力，再以較小(xiǎo)的切削用量(liàng)來加工，可以(yi)很好地💋防止(zhi)工件變形。

　　另(lìng)外，還可以使(shi)用填塞法。爲(wèi)增加薄壁工(gōng)件的工藝🐕剛(gang)性，可在工件(jiàn)内部填充介(jie)質，以減少裝(zhuang)夾和切削過(guò)程⛹🏻‍♀️中工件達(dá)變形。例如，向(xiang)工件内灌入(rù)含3%～6%硝酸鉀的(de)尿素熔融物(wu)，加工以👣後，将(jiāng)工件浸入水(shuǐ)或酒精中📞，就(jiu)可以将💋該填(tián)充物溶解倒(dǎo)出🈚。

　　4合理安排(pai)工序

　　高速切(qiē)削時，由于加(jiā)工餘量大以(yǐ)及斷續切削(xue)，因此銑削過(guo)程往往産生(sheng)振動，影響加(jiā)工精度和表(biao)面粗糙度。所(suo)以，數控高速(su)切削加工工(gōng)藝過程一般(ban)可分👨‍❤️‍👨爲：粗加(jiā)工—半精加工(gōng)—清💛角加工—精(jing)加工㊙️等工序(xu)。對于精度要(yào)求高的零件(jiàn)，有時需要進(jìn)行二次🌏半精(jīng)加工，然後再(zai)進行精加工(gōng)。粗加工之後(hou)，零件可以自(zì)然冷🔴卻，消除(chú)粗加工産生(sheng)的内應力，減(jian)小變形。粗加(jiā)工之後留下(xià)的🤟餘量應大(da)于變形量，一(yī)般爲1～2mm。精加工(gong)時，零件精加(jia)工表面要保(bao)💚持均勻的加(jia)工餘量🚶，一般(bān)以0.2～0.5mm爲宜，使刀(dāo)具在加工過(guo)程♊中處于❄️平(ping)穩的狀态，可(kě)以大大減少(shǎo)切削變形，獲(huo)得良好的表(biao)面加工質量(liang)，保證産品的(de)精度☀️。

　　二、減小(xiǎo)加工變形的(de)操作技巧

　　鋁(lǚ)件材料的零(líng)件在加工過(guò)程中變形，除(chu)了上述的原(yuan)因之外㊙️，在實(shí)際操作中，操(cao)作方法也是(shi)非常重要的(de)。

　　1、對于加工餘(yu)量大的零件(jiàn)，爲使其在加(jia)工過程中有(you)比較好的散(san)💃🏻熱條件，避免(mian)熱量集中，加(jia)工時，宜采用(yong)對稱加工。如(ru)有一塊⛱️90mm厚的(de)闆料需要加(jiā)工到60mm，若銑好(hǎo)一面後立即(jí)銑削另一面(miàn)，一次加工到(dào)最後尺寸，則(ze)💋平面度達5mm;若(ruò)采用反複進(jìn)刀對稱加工(gōng)，每一面分兩(liang)🈚次加工到最(zuì)後尺寸，可保(bao)證平面度達(dá)到0.3mm。

　　2、如果闆材(cai)零件上有多(duō)個型腔，加工(gōng)時，不宜采用(yòng)一個🍉型腔一(yi)👌個型腔的次(ci)序加工方法(fa)，這樣容易造(zào)成零件受力(lì)不均勻而産(chan)生變形。采用(yong)分層多次加(jia)工，每一層🙇🏻盡(jin)量同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時加工(gong)到所有的型(xíng)腔♊，然後再加(jia)工下一個層(céng)次，使零件💋均(jun1)勻受力，減小(xiao)變形。

　　3、通過改(gǎi)變切削用量(liang)來減少切削(xue)力、切削熱。在(zai)切削💁用量的(de)三要素中，背(bèi)吃刀量對切(qie)削力的影響(xiǎng)很大。如果🔆加(jia)工餘量太大(dà)，一次❓走刀的(de)切削力太大(da)，不僅會使零(ling)🌈件變形，而且(qie)還會影響機(ji)床主軸剛性(xing)、降低刀具的(de)耐用度。如果(guǒ)減少背吃刀(dao)量，又會使生(shēng)産效率大打(dǎ)折扣。不過，在(zài)數控加工中(zhōng)都是高速銑(xǐ)削，可♈以克服(fu)這一難題。在(zai)減少背吃刀(dao)量的同時，隻(zhī)要相🍓應地增(zēng)大進給，提高(gāo)機床的轉速(su)，就可以降低(di)切削♉力，同時(shí)保證加工效(xiào)率。

　　4、走刀順序(xu)也要講究。粗(cū)加工強調的(de)是提高加工(gong)效⁉️率，追😘求✏️單(dan)☀️位☀️時間内的(de)切除率，一般(bān)可采用逆銑(xǐ)。即以最快的(de)速度、最短的(de)時⭕間切除毛(máo)坯表面的多(duo)餘材料，基本(ben)形成精加工(gōng)🐕所要求的幾(jǐ)何輪廓。而精(jīng)加💋工所強調(diào)的是高精度(dù)高質量，宜采(cǎi)用順銑。因爲(wei)順銑時刀齒(chǐ)的🔴切削厚度(du)從最大逐漸(jian)遞⛷️減至零，加(jia)工硬化程度(dù)大爲減輕，同(tong)時減輕零件(jian)的變形程度(du)。

　　5、薄壁工件在(zai)加工時由于(yu)裝夾産生變(biàn)形，即使精加(jia)工也🌈是難以(yi)避免的。爲使(shǐ)工件變形減(jian)小到最低限(xian)度，可以在精(jing)加工即将達(da)到最後尺寸(cun)之前，把壓緊(jin)件松一下，使(shǐ)工件自由恢(hui)複到原狀，然(rán)後再輕微壓(ya)💘緊，以剛能夾(jiá)住工件爲準(zhun)(完全憑手感(gan))，這樣可以獲(huò)得理想的加(jiā)工效果。總之(zhi)，夾緊力的作(zuo)用點最好在(zài)支承面上，夾(jia)☀️緊力應作用(yong)在工💃🏻件剛性(xing)好的方向，在(zai)保證工件❓不(bu)松動的前提(tí)🤩下，夾緊力越(yuè)小越好。

　　6、在加(jiā)工帶型腔零(ling)件時，加工型(xíng)腔時盡量不(bu)要讓銑刀像(xiàng)鑽頭似的直(zhí)接向下紮入(ru)零件，導緻銑(xǐ)刀容屑空間(jian)不夠✔️，排屑🤟不(bú)順🌂暢，造成零(líng)件過熱、膨脹(zhang)以及崩刀、斷(duan)刀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等不利現(xiàn)象。要先用與(yǔ)銑刀同尺寸(cun)或大一号的(de)鑽頭🚩鑽下刀(dao)孔，再用銑刀(dāo)銑削。或者，可(ke)以用CAM軟✨件生(sheng)産螺旋🆚下刀(dao)程序。