鋁件零件加(jiā)工變形的原因(yin)很多，與材質、零(ling)件形狀、生産條(tiáo)件等🌏都有關系(xì)。主要有以下幾(ji)個方面：毛坯内(nèi)應力引起的變(bian)形，切削力、切削(xuē)熱引起的變形(xing)，夾緊力引起的(de)變形。
一、減少加(jia)工變形的工藝(yì)措施
1降低毛坯(pī)内應力
采用自(zì)然或人工時效(xiào)以及振動處理(lǐ)，均可部分消除(chu)⛷️毛坯的内🌏應力(li)。預先加工也是(shì)行之有效的工(gōng)藝⚽方法。對肥👣頭(tóu)大耳的☀️毛坯，由(yóu)于餘量大，故加(jia)工後變形也大(da)。若預先加工掉(diào)🎯毛坯的💚多餘部(bu)分，縮小各部分(fen)的餘量，不僅可(kě)以🎯減少以後工(gong)序的加🌏工變形(xing)，而且預先加工(gong)後放置一段時(shí)間，還可以釋放(fang)一部分内應力(lì)。
2改善刀具的切(qie)削能力
刀具的(de)材料、幾何參數(shu)對切削力、切削(xue)熱有重要的影(yǐng)❌響，正确☔選擇刀(dāo)具，對減少零件(jian)加工變形至關(guan)重要。
(1)合理選擇(ze)刀具幾何參數(shu)。
①前角：在保持刀(dāo)刃強度的條件(jian)下，前角适當選(xuan)擇大一些，一方(fang)面可以磨出鋒(feng)利的刃口，另外(wài)可以減少切削(xue)變形，使排✍️屑順(shun)🧡利，進而降低切(qiē)削力和切削溫(wēn)度。切忌使用負(fù)前角刀具。
②後角(jiǎo)：後角大小對後(hòu)刀面磨損及加(jiā)工表面質量有(you)直接的影響。切(qiē)削厚度是選擇(ze)後角的重要條(tiao)件。粗銑時，由于(yu)進給量大，切削(xue)負荷重，發熱量(liang)大，要求刀具散(san)熱條件好，因此(ci)，後角應選擇小(xiǎo)一些。精銑時，要(yào)求刃口鋒⭐利，減(jiǎn)輕後刀面與加(jia)工表面的摩擦(ca)，減小彈性變形(xing)，因此，後角應選(xuǎn)擇大一些。
③螺旋(xuan)角：爲使銑削平(ping)穩，降低銑削力(li)，螺旋角應盡可(kě)能選擇大一些(xie)。
④主偏角：适當減(jian)小主偏角可以(yǐ)改善散熱條件(jiàn)，使加工區的🎯平(ping)均溫度下降。
(2)改(gǎi)善刀具結構。
①減(jian)少銑刀齒數，加(jiā)大容屑空間。由(you)于鋁件材料塑(su)性較大，加工中(zhōng)切削變形較大(da)，需要較大的容(rong)屑空間，因此容(róng)屑槽底半徑⛹🏻♀️應(ying)該🎯較大、銑刀齒(chi)數較少爲好。
②精(jing)磨刀齒。刀齒切(qie)削刃部的粗糙(cao)度值要小于Ra=0.4um。在(zai)使用新刀之前(qian)，應該用細油石(shi)在刀齒前、後面(miàn)輕輕磨幾下，以(yi)消除刃磨刀齒(chǐ)時✉️殘留的毛刺(cì)及輕微的鋸齒(chi)紋。這樣，不但♋可(ke)以降低切削熱(rè)而且切削變形(xing)也比較小。
③嚴格(gé)控制刀具的磨(mo)損标準。刀具磨(mo)損後，工件表面(miàn)粗糙度值增加(jia)，切削溫度上升(shēng)，工件變形随之(zhi)增加。因此，除選(xuan)🏃♂️用耐磨性好的(de)刀具材料外，刀(dao)具磨損标🚶♀️準不(bu)應該大于0.2mm，否則(ze)容易産生⚽積屑(xiè)瘤🌈。切削時，工件(jian)的溫度一般不(bu)要超過100℃，以防止(zhi)變形。
3改善工件(jian)的夾裝方法
對(duì)于剛性較差的(de)薄壁鋁件工件(jiàn)，可以采用以下(xià)的夾🔅裝方法，以(yǐ)減少變形：
①對于(yu)薄壁襯套類零(líng)件，如果用三爪(zhao)自定心卡盤或(huo)彈簧🐇夾頭從徑(jìng)向夾緊，加工後(hòu)一旦松開，工件(jian)必然發生☔變形(xing)㊙️。此時♊，應該利用(yong)剛性較好的軸(zhou)向端面壓緊的(de)方法。以零件内(nèi)孔定位，自制一(yi)個帶螺紋的穿(chuan)心軸，套入🍓零件(jiàn)的内孔，其上用(yòng)⛱️一個蓋闆壓緊(jin)端面再用螺帽(mào)背💛緊。加工外圓(yuán)時就可避免夾(jiá)緊變形，從🌏而得(dé)到滿意的加工(gōng)精度。
②對薄壁薄(bao)闆工件進行加(jia)工時，最好選用(yong)真空吸盤🌈，以獲(huò)得分🏒布均勻的(de)夾緊力，再以較(jiào)小的切削用量(liàng)來加工，可以很(hen)好地防止工件(jian)變形。
另外，還可(ke)以使用填塞法(fa)。爲增加薄壁工(gong)件的工藝剛性(xìng)，可在💚工件内部(bù)填充介質，以減(jian)少裝夾和切削(xuē)過程中工件達(da)變形。例如，向工(gōng)件内灌入含3%～6%硝(xiao)酸鉀的尿素熔(rong)融物🚶♀️，加工以後(hou)，将工⚽件浸入水(shuǐ)或酒精中🐉，就可(kě)以将該填充物(wu)溶解倒出。
4合理(li)安排工序
高速(sù)切削時，由于加(jiā)工餘量大以及(ji)斷續切削，因此(cǐ)銑削過程往往(wǎng)産生振動，影響(xiang)加工精度和表(biǎo)面粗糙度。所以(yi)，數控高速切削(xue)加工工藝過程(cheng)一般可分爲：粗(cu)加工—半精加工(gong)—清☔角加工📧—精加(jiā)工等工序。對于(yu)💜精度要求🐆高的(de)零件，有時需要(yào)進行二次半精(jing)加工，然後再進(jin)行🈲精加工。粗加(jia)工之後，零件可(ke)以自然冷㊙️卻，消(xiao)除粗加🧑🏾🤝🧑🏼工産生(sheng)的内應力，減小(xiǎo)變形。粗加工之(zhī)後留下的餘量(liàng)應大于變形量(liàng)，一般爲1～2mm。精加工(gong)時，零件精加工(gong)表面要保持均(jun1)勻的加工餘㊙️量(liàng)🐅，一般以0.2～0.5mm爲宜，使(shǐ)刀具在加工過(guò)程中處于平穩(wěn)的狀态，可👅以大(da)📞大減少切削變(biàn)形，獲得良好的(de)表面加工質量(liang)，保證産品的精(jīng)度。
二、減小加工(gōng)變形的操作技(ji)巧
鋁件材料的(de)零件在加工過(guò)程中變形，除了(le)上述的原因之(zhi)外，在實際操作(zuò)中，操作方法也(ye)是非常重要⛷️的(de)。
1、對于加工餘量(liàng)大的零件，爲使(shǐ)其在加工過程(chéng)中有比較好的(de)散☎️熱條件，避免(miǎn)熱量集中，加工(gong)時，宜采用對稱(chēng)加工。如有一塊(kuài)90mm厚的🏃🏻♂️闆料需要(yao)加工到60mm，若銑好(hǎo)一面後📐立即銑(xi)✂️削另一🔞面，一次(cì)🏃♂️加工到最後尺(chǐ)寸，則☔平面度達(da)5mm;若采用反複進(jìn)刀對稱加工，每(měi)一面分兩💃🏻次加(jia)工到最後尺寸(cùn)，可保證平面度(dù)達到0.3mm。
3、通過改變(biàn)切削用量來減(jiǎn)少切削力、切削(xuē)熱。在切削用量(liang)的三要素中，背(bèi)吃刀量對切削(xuē)力的影響很大(dà)。如果加工餘量(liàng)太大，一次走刀(dāo)的切削力太大(dà)，不僅會使零件(jian)變形，而且還會(hui)影響機床主軸(zhóu)剛性、降低刀具(jù)的耐用度。如果(guo)減少背吃♈刀量(liàng)，又會使生産效(xiào)率大打折扣。不(bu)過，在數控加工(gong)中都是高速銑(xi)削，可以克服這(zhè)一難♉題。在減少(shao)背吃🏃♂️刀量的同(tong)時，隻要相應地(di)增大🛀進給，提高(gao)機床的轉速，就(jiu)可以降低切削(xue)力，同時保證加(jia)工效🐪率。
4、走刀順(shun)序也要講究。粗(cu)加工強調的是(shi)提高加工效率(lü)，追求單位時間(jian)内的切除率，一(yī)般可采用逆銑(xǐ)。即🧑🏽🤝🧑🏻以最快的速(sù)度、最短😍的時間(jiān)切除毛坯表面(miàn)的多餘材料，基(ji)本形成精加工(gong)所要求的幾何(hé)輪廓。而精加✍️工(gong)所強調的是高(gao)精度高質量📧，宜(yí)采用順銑。因爲(wèi)順銑時刀齒的(de)切削厚度從最(zui)大逐漸遞減至(zhi)零，加工硬化程(cheng)度大爲減輕，同(tóng)時減輕❌零件的(de)變形程度。
6、在加工帶型腔(qiang)零件時，加工型(xíng)腔時盡量不要(yao)讓銑刀像鑽💜頭(tou)似的直接向下(xià)紮入零件，導緻(zhi)銑刀容屑空間(jian)不夠，排屑不順(shùn)暢，造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩(beng)刀、斷刀🧑🏾🤝🧑🏼等不利(li)現象。要先用與(yǔ)銑刀同尺寸或(huò)大一✍️号的鑽頭(tou)鑽下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或者(zhe)，可以用CAM軟🎯件生(shēng)産螺旋下刀程(cheng)序。
