數(shu)控加工刀(dāo)具設計夾(jiá)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(han)夾緊力🔅的(de)🛀目标、作用(yong)點和大小(xiǎo)三個因素(sù)。那麽何如(rú)肯定數控(kong)加工刀具(ju)的💃夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yòng)點夾緊力(li)作用點是(shi)指📧夾緊件(jiàn)與工件接(jiē)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuǎn)擇作用點(diǎn)🔞 的問題是(shi)🛀🏻指在💰夾緊(jin)目标已定(ding)的狀況下(xia)肯定夾緊(jǐn)力作用點(dian)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shi)🤞抵達好的(de)⛹🏻♀️夾緊形态(tài)💃的重點因(yīn)素正确選(xuan)擇夾緊力(li)作用點一(yi)定依照下(xià)面原則?
磨(mó)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gōng)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(dīng).件定位的(de)基本配置(zhì)狀況、工件(jiàn)所受外力(li)的作用目(mu)标 等相關(guān)。數控刀具(jù)選擇📐時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jiá)緊力的目(mù)标應有助(zhù)于定位安(an)穩，且主夾(jia)緊力應♋朝(chao)向重點定(dìng)🔞位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jian)小工件變(bian)👨❤️👨形、減少工(gong)作強度。
③夾(jia)緊力的目(mu)标應是工(gōng)件剛性較(jiao)好的目标(biao)。由于工件(jiàn)在差異目(mu)👣标上的剛(gāng)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也因其接(jiē)觸💋面積的(de)大小而變(biàn)形各異。越(yue)發在夾壓(ya)薄壁零件(jian)時，更需關(guān)🌐注使夾緊(jǐn) 力的目标(biāo)指向工件(jiàn)剛性最好(hao)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dao)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuò)本錢在某(mǒu)些🈲使☂️用場(chang)面，高速銑(xi)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gōng)媲美，高速(su)銑削可直(zhi)接作爲最(zuì)終一道精(jīng)加工工序(xu)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiao)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jiā)工能耗低(dī)，儉省知造(zao)資源高速(sù)切削時，單(dan)位功率所(suo)切削的切(qie)削層原料(liào)體積顯赫(hè)增大。如鋁(lü)合金高速(su)切削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(shēng)高到20 000 時，切(qiē)削🌏力下落(luo)了30^，而原料(liào)切除率增(zēng)添3倍。單位(wèi)功率的原(yuán)料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yú)切除率高(gao)，能耗低，工(gong)件的在制(zhi)時光
短時(shí)光内升高(gao)了資源和(hé)設備的詐(zha)騙率，降低(dī)了切削加(jia)工在制造(zào)體系資源(yuán)中的比例(lì)。因此，高速(su)切削㊙️ 符合(he)📱可持✌️續發(fa)✌️展策略的(de)要求。
