壓(ya)鑄模的運用特點(dian):
1) 金屬液在高壓、高(gao)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)表面發生🏒劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mo)具表面發生腐蝕(shí)和磨🚶♀️損。
2) 金屬液在(zài)澆注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔渣(zha)對成🎯形零件表面(miàn)發生複雜的化學(xue)作用，鋁和鐵的化(hua)合物像尖劈相同(tong)，加速了壓鑄模裂(lie)紋的造成和發展(zhǎn)。
3) 熱應力是模具成(chéng)形零件表面發生(sheng)裂紋的重點緣故(gu)，在每🔞一個壓鑄件(jian)制作過程中，成形(xíng)件表面除去🍓受到(dao)金屬液的高速、高(gao)壓沖刷外，還存在(zai)着汲取金屬在凝(níng)固過程中放出的(de)熱量🏃🏻，發生了熱互(hù)換。其餘♻️由于模具(ju)原料熱傳導的關(guan)系，使成形件表面(mian)層溫🌂度急劇上升(shēng)❤️，與内部發生了很(hen)大的溫🚩差，從而發(fā)生了内應力。當金(jin)屬液充填型腔時(shi)，型腔表層首💜先抵(dǐ)🥰達高溫而膨脹，而(ér)内層模溫較低，相(xiàng)對的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應力(li)。開模後，型腔表面(miàn)🆚與空氣接觸，受到(dào)收縮空氣及塗料(liao)的激冷而發生拉(la)應力。這種✂️交變應(yīng)力跟着制作的持(chí)續而增添，當超出(chu)模具原料的疲勞(lao)極限時，使模具表(biao)面層發生塑性變(bian)形而發生🚶裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄件内部(bu)結構松散，空氣排(pái)除麻煩，難以成💘型(xing)。
2) 模具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻密(mì)，但鑄件易“焊”附于(yú)模腔🏃中，粘🤞模
不容(rong)易卸出鑄件，同時(shí)過高的溫度會使(shi)模體自身🍉膨脹🛀🏻，影(yǐng)響💘鑄件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應選擇(zé)在合适的界線内(nei)，通常經試驗合适(shi)後🤞，恒溫♋管✌️制爲好(hǎo)
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