精密零(líng)件壓鑄模使用晚上一个人🔞偷偷看的B站APP🚩特(tè)點及原則

        壓(yā)鑄模的運用特點(dian):
　　1) 金屬液在高壓、高(gao)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)💃表面發🙇‍♀️生劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mo)具表面發生腐蝕(shí)㊙️和磨損。
　　2) 金屬液在(zài)澆注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔渣(zhā)對成形⛷️零件表面(miàn)發生複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化(hua)合物像🚶尖劈相同(tong)❌，加速了壓鑄模裂(lie)紋的造成和發展(zhǎn)。
　　3) 熱應力是模具成(cheng)形零件表面發生(shēng)裂紋的重點緣故(gù)🏃‍♀️，在每☁️一個壓鑄件(jiàn)制作過程中，成形(xing)件表面除去受到(dào)金屬液的高速、高(gao)壓沖刷外，還存在(zai)着汲取金屬在凝(ning)固過程🧡中放出🐪的(de)熱量，發生了🙇‍♀️熱互(hu)換。其餘由于模具(jù)原料熱傳導的關(guān)系，使成形件表面(miàn)層溫👣度急劇上升(shēng)，與内部發生了很(hěn)大的溫差，從而發(fā)生了内應力。當金(jīn)屬液充填型腔⭕時(shí)，型腔表層首先抵(dǐ)達高溫而膨脹，而(ér)内層模溫較低，相(xiàng)🛀🏻對的膨脹量小，使(shi)表層發生壓應力(li)。開模後，型腔表面(miàn)與🏃空氣接觸🥰，受到(dao)收縮空氣及塗料(liào)的激冷而發生拉(la)應力💋。這種♻️交變應(ying)力跟着制作的持(chi)續而增添，當超出(chū)模具原💘料的疲勞(lao)極限時，使模具表(biao)面層發生塑性變(bian)形而發生㊙️裂紋。

　　壓(yā)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
　　1) 模具溫(wēn)度不足，鑄件内部(bu)結構松散，空氣排(pai)除麻煩，難以成型(xing)。
　　2) 模具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻密(mi)，但鑄件易“焊”附♊于(yu)模腔🌈中，粘🔞模
　　不容(rong)易卸出鑄件，同時(shi)過高的溫度會使(shǐ)模體自身膨脹🛀🏻，影(ying)響鑄♋件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應選擇(ze)在合适的界線内(nei)，通常經試驗合适(shi)後，恒溫管制爲好(hǎo)

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